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PLC特点和通信功能和其在工业控制中应用 　　摘要：在对于高精度科技需求不断攀升的今天，现有资源的使用已经满足不了社会的发展需要，就必须在更多的领域不断的开发。对于PLC通信的研究一直都是学者不断研究的话题，相比一般的工业通信信号发射基站的模式，PLC信号可以面对恶劣的环境下表现的较为良好。在本文中我们就基于单片机控制的工业通信基站系统进行研究，同时以PLC通信为切入点，系统详细的介绍PLC通信的原理和使用范围，以及在使用当中遇到的问题进行详细的介绍。 关键词：PLC通信 通信基站 工业控制 无线通信 在电子科技不断发展的过程中，对于计算机产业的发展也在快速的发展，对于计算机的操作技术方面的研究一直都是技术人员研究的问题和方向。对于工业控制计算机中，分为人工和智能化，基于可控制编程系统的通信系统因其具有高效、智能化受到了广泛的使用，下面我们就对PLC的特点与通信功能及其在工业控制中的应用进行详细的说明介绍。 一、PLC控制方案介绍 在工业自动化中，将线路的回路装置中设置有PLC装置，对于相关的通信性能配备对象也需要在线路中连接，已完成实验性控制的直接作用。鉴于PLC的智能性，并结合其变频功能，在PC端的指令下来实行工业控制的信息管理。以信息交换的方式在多级的管理中满足工厂的自动化系统应用，在内置的通信协议端连接口中加入数据通信。 在这个设计当中，最为核心的部分是单片机的操作系统，对于TD-309-K32的模块标准化接收方式中，对于信息的采集方式尤为凸显，在对于单片机的接口模拟中，等到的信息将会在采集的样本中显示出来，将将显示的数据收集在RAM磁盘中以作为备份资料供以后调用。此外，在协议的通信变化中，上位通信成功完成了信息的传递后，就可以形成完整的调试阶段。在这个调试阶段中要将现有的电压控制在10v以内，不能出现过压的状态。还要考虑到不能使得接收口的脉冲信号超过稳定值的上限。在TD-309-K32模块在接收到单片机设备的施密特触发后，模块会自动进行对接，联系好的信号资源的数据将会自动在连接后进行有效的传递。 二、PLC在工业控制中通信的使用 在工业控制中使用PLC控制平台是结合软硬件的技能，更加方便的实现通信控制。其中在工业控制中，具有一下几项特点： 1. 操作的界面更加舒适，操作更加方便 很多PLC拥有相应的软件开发平台和组态软件，软硬结合，提高了系统的性能，这就让用户的使用，更加灵活。能根据现场的要求来实现用户的要求，降低了使用成本，普及快。 2. 网络化、数字化要求更高 各PLC产品除去RS232/422/485接口外，许多产品还增加了其他的通信接口，并且通信网络更加完善。近年来，开放性在各种现场呼声越来越高，现场总线控制系统FCS发展迅猛”它兼具了集散型控制系统DCS的特点和PLC的特点。随着工业自动化技术的发展，今后的发展趋势是全数字现场总线控制系统FCS将成为主导。 3. 增加可靠性、抗干扰能力 PLC是一种专为工业生产自动化控制设计的产品”可以直接在工业环境中使用。当然，如果现场环境恶劣，或没有专业安装，引起使用不当，都会造成PLC在实际使用中的错误动作，引起生产损失。要提高PLC控制系统可靠性，一方面生产厂家要提高PLC的抗干扰能力；另一方面，要在设计。安装和使用维护中引起高度重视，多方配合，减少及消除干扰。 三、PLC通信运行中出现的问题 PLC通信在运行中会因为各种原因出现的一些控制信号方面问题的问题： （1）PLC通信基站建设工程已经在很多时候依赖于通信信息的集成，对于信号的分布也相对的缜密，在工厂安排上也是非常密集，信号之间的密集度也很高，信号的数量在不断的增多，但也有在这里的客观因素包括主观原因。最早在PLC信息技术的建设中，对成本的考虑，减少运输信号使用的接收基站的建设，而不是考虑到电缆的实际距离，在许多恶劣的天气里，气候变化将会对信号的传递带来很大的影响。在极端天气，如在高温和低温天气，电缆将由不同的温度测试而受到不同的影响，基站中电缆外部的保护层易受到严重的损害，导致电缆的内部不均匀的加热，从而出现电缆不均匀的变形，这种现象会使得信号在传输中出现偏离原设计能力和数据传输失稳的状况。 （2） 现有PLC通信基站中的装置、技术上的落后 在很多的建设中出现了垄断的状况。这就让PLC工厂信息网络技术在没有得到合理竞争的情况下没有好的发展势头。具体表现为安装的设备陈旧，无法应付当下人们对通信信息网络技术的要求。在信息的保存上也会出现很大的漏洞，对于用户的信息，垄断行业的信息管理库很难做到完全的保证信息的安全，在计算机后台极易出现信息软件的漏洞，计算机后台也会受到黑客的袭击。 （3） PLC通信中