企业质量管理系列培训-《QC小组活动推行实务》讲义.ppt

-- 鹰击长空企业顾问有限公司 -- 控制图方法-它从何而来？ 20世纪20年代的Walter Shewart博士 用于鉴别受控和不受控的变异 受控: 一般要因或固有的（噪声） 不受控: 特殊要因或可归属的（信号） 尽力在所有的噪声中寻找工程信号 把控制图作为主要的工具 变异的种类 “一般与特殊” 一般要因 (噪声) 在所有流程中出现 由流程自己产生（我们经营的方法） 可以消除和/或减小，但需要流程有根本性的改变 注: 只有一般要因变异存在时，流程处于稳定的， 可预测的和受控的状态 控制图主要构成要素 制控图规则 UCL 和 LCL vs. USL 和 LSL UCL 和 LCL vs. USL 和 LSL 第五章 现场改善要点 1、现场改善防呆法 2、作业标准化 3、定置定位管理 4、现场目视管理 1、现场改善防呆法 疏忽（不小心） 错觉（看错） 偷懒（侥幸） 惯性 （思维定势） 1.1 疏忽、错觉、侥幸和惯性——人的四大天性 1.2 “傻瓜机”原理——减少对员工技能的依赖 【 重视技术支持 · 重视物的改善 】 “傻瓜机”硬原理 从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖——做到“傻瓜”都能达标。 ☆ 加强理论分析 ☆ 提高对策的可行性 ☆ 采用新技术、新工艺 ☆ 重视物的改善 1.3 防呆法——通过物的改善防止出错 【目的】 减少各种作业失误（负方向损失）， 增加正方向收获， 提高工作品质和产品品质 【想法】 用物理的手段保证， 而不是依赖人的感觉 【方法】 借助媒介物实现防错功能 1.4 利用防呆法改善业务的三个步骤 错误现象收集 错误原因分析 防错设置 ⑩出货错误 ⑨用错零件 ⑧螺栓忘记拧紧 ⑦疏忽遗漏装配 ⑥开关忘按或按错 ⑤机构动作错误 ④刀具损坏未发现 ③因疏忽而变异 ②不注意而遗忘 ①夹具定位疏忽 常见错误原因 1.5 防呆法的防错设计要点 ？错误发生时→工件无法放进夹具 ？若工件不能通过防错夹具， →则设备不能启动 ？错误出现时→自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作 ？一旦发现错误→即出现警告信号 ？自动识别良品和不良品， →只有良品才能加工 1.6 防呆法常用的防错装置 ⑩出货错误 自动识别良品和不良品， 只有良品才能加工 ⑨用错零件 ⑧螺栓忘记拧紧 一旦发现错误 即出现警告信号 ⑦疏忽遗漏装配 ⑥开关忘按或按错 错误出现时自动停止作业， 且不经矫正无法继续动作 ⑤机构动作错误 ④刀具损坏未发现 若工件不能通过防错夹具， 则设备不能启动 ③因疏忽而变异 ②不注意而遗忘 错误发生时 工件无法放进夹具 ①夹具定位疏忽 防错设计要点 常见错误原因 感应器 微动开关 计数器 计时器 蜂鸣器 信号灯 钮矩扳手 钮矩计 自动补正装置 自动检查装置 识别板 颜色区分 批量管理 隔离容器 1.7 实施防呆法的两大具体方法 控制式 防错 注意式 防错 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。 【控制式防错的五大方法】 必须在一定的方式或条件下才能作业，发生异常时设备或生产线停止。 原则 控制式防错法 种类 控制式 防错 定位插座法 两个组件设置定位凸凹槽，通过凸凹配合定位保证正确装配。 如：带地线插座，电脑USB接口 ①. 控制式 防错 ③. ②. 光电开关法 利用光电感应，符合条件时才启动作业或动作。 如：电梯门 通过法 将尺寸公差制成通规、止规，利用通过或不通过来判断尺寸是否合格。 如：通规、止规 控制式 防错 ④. ⑤. 形状法 利用视觉及触觉的反应，辨别正确的形状或标记。 如：装配基准线 错列法 将尺寸、大小或形状容易混淆的物品错开，区域划分并辅以颜色区别，以方便取用，一旦取错容易发现。 如：定置定位、定点定容定量 【注意式防错的五大方法】 通过形状、颜色、尺寸等提醒，出现异常时发出光、声等警告信号。 原则 注意式防错