优化烧成系统工艺操作技术.doc

优化烧成系统工艺操作技术 中文摘要：随着日产5000t熟料的新型干法窑的兴起和成熟，如何选择最佳的工艺操作技术如何能更好的提高水泥窑的运转率显得尤为重要，也有待大家共同探究，以期达到交流、共同进步之目的。本文从实践出发，根据三狮的处理经验和操作体会及收集的相关资料，从烧成系统的几点操作及常见故障的预防和处理的方法上进行一些粗浅的分析。 关 键 词：新型干法窑 工艺操作技术 故障 Abstract： Produce along with the day a familiar anticipate new to fuck the rise of the method kiln with the maturity, how to choose the best craft operate how technique is can be better to increase the cement kiln revolves the rate seems to be particularly for importance, also treating everybody to investigates together, attaining the purpose of the exchanges, common advance with the period.This text sets out from the fulfillment, according to three lions handles experience with operate to realize and prevention of the operation and familiar breakdown with processed method ascend proceed Some superficial analysis Keywords: new type try divisor stove technics operate technique malfunction 前 言 三狮水泥股份有限公司7#窑系统是带TDF分解炉的五级双系列旋风预热器窑，设计能力日产熟料5000t。投产几个月以来，经各方面的努力操作技术在不断的进步，但也存在着问题，窑的运转率也有待更进一步的提高。随着日产5000t熟料的新型干法窑的兴起，如何选择最佳的工艺操作技术，如何能更好的提高水泥窑的运转率显得尤为重要，也有待大家共同探究，以期达到交流、共同进步之目的。本文从实践出发，根据三狮的工艺操作技术、处理经验及相关的资料，从几点操作及常见故障的预防和处理的方法上进行一些粗浅的分析。下面分窑头、窑中、窑尾三部分来介绍。正常情况下的烧成系统的主要的工艺参数 见表1。 表1 烧成系统的主要工艺参数 1投料量330~350t/h 2窑速3.2~3.6r/min 3窑头罩负压20~50Pa 4入窑头电收尘风温＜250℃ 5二室篦下压力5800~6400 Pa 6五室篦下压力4800~5700 Pa 7八室篦下压力3000~3700 Pa 8窑电流400~700A 9烟室温度950~1050℃ 10烟室负压100~300 Pa 11C5出口温度850~870℃ 12 C5下料温度830~850℃ 13烟室O2含量：1~3% CO＜0.3% 14分解炉出口O2含量：2~4% CO＜0.3% 15分解炉出口温度870~890℃ 16三次风温＞850℃ 17C4出口温度780~800℃ 18C3出口温度660~690℃ 19C2出口温度520~540℃ 20C1出口温度325±20℃ 21C1出口负压4500~5300 Pa 22高温风机出口负压100~200 Pa 23窑筒体最高温度＜350℃ 24出篦冷机熟料温度65℃+环境温度 25生料入窑表现分解率＞90% 第一部分 窑尾部分 1.升温和投料 当耐火材料烘干完成后继续升温至窑尾温度700℃～800℃时应兼顾预热器各级温度，注意C1筒出口温度，防止入高温风机废气超温，适时启动分解炉喂煤系统，当分解炉喂煤系统启动后尾温升高较快，在C1筒出口温度达到450℃时可立即组织投料。窑尾烟室温度在投料初期可控制在950℃～1000℃范围内,当尾温超过1050℃时，窑头煤必须及时采取措施并应检查烟室和分解炉缩口结皮的情况，如发现结皮应及时清理。通过生料固体流量计监控初始投料量在150t/h～200t/h左右，如果C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，此时应控制喂料量以保持窑尾烟室温度。 2.C1出口气体的控制 （1）预热器出口O2含量