肖文德教授-大规模连续化多晶硅生产技术.pptVIP

大规模连续化多晶硅生产技术 肖文德, 教授，长江学者 wdxiao@sjtu.edu.cn, 上海交通大学 能源化工实验室 于2010江西省新能源合作推进会 关于近代几次工业革命的新诠释 第一次工业革命：蒸汽机，英国，18世纪中期，解决轻工业的矛盾问题，解放手。 第二次工业革命：电力，美国，19世纪中后期，解决重工业的矛盾问题，解放脚。 第三次工业革命：信息技术，美国，20世纪后期，解决软工业的矛盾问题，解放脑。 第四次工业革命：新能源，美国、欧洲和中国， 21世纪初期，解决工业的血液的矛盾问题。 人的多数毛病都出在血液故障 多晶硅产业的一个缺点就是规模小，一个反应器年产100-300吨，且是间歇生产，一个生产周期100-120小时，其结果是投资高，能耗高。 1000吨投资10亿元，3000吨投资18亿元，1.5万吨投资120亿元。 因此，降低投资和能耗的最好办法就是：提高生产规模即规模化，还有就是连续化。 规模化的目标：单系列1.0万吨/年。 何为大规模化？ 光伏发电的目标成本 太阳能光伏发电组件成本已降到2 ＄ /w，据称，2010年可到1.6-1.7，远景目标到1.5 ，而薄膜电池可低于1.0＄/w。 燃煤火电投资0.55 ＄ /w，核电1.6 ＄ /w。但这两者都是不可再生的化石能源，且存在突出的环境问题。可见，欧盟预测，到2050年，太阳能占40%，化石能源仅占10%，在经济、环境上是完全可行的。 因此，太阳能光伏发电将成为新兴能源工业的核心而得到快速发展。 原料成本：多晶硅是公认的太阳能发电的基础材料，资源丰富，价格低廉，多晶硅原料=1.5-2.0＄ /kg 。 售价：多晶硅售2008年4月475＄ /kg，如今60＄/kg。 成本：国外25＄/kg，国内要达到60-70 ＄ /kg。 国内先进成本：大全重庆40 ＄ /kg。保利协鑫36。通威股份45。河北英利上半年38 。 国内外的多晶硅成本 我国多晶硅产业的困境：从财富神话到进退维谷 现状：我国到2010年总规划约30个多晶硅项目，总产量10万吨。2009年，产能约5万吨，但产量只有1万-1.5万吨，产能利用率不到30%。严重过剩？！ 矛盾：我国多晶硅进口依赖度又达到60-70%。 症结：我国多晶硅产能的技术支撑没有竞争力，在质量和成本两方面都远落后于国际7大公司：Hemlock/Wacker/MEMC/REC/三菱/住友钛/德山， 2010年全世界需求仅6万吨。国际7大巨头的产能完全可以满足全球需要，其产能将达12.6万吨。厂址一半，产能70%在美国。 我国多晶硅行业发展的规范化问题 多晶硅产业的特殊性：原料来自有色金属工业，通过化工的技术生产，产品用于光伏发电，横跨有色、化工、新能源三个行业。 工信部最近要求：新建多晶硅项目规模必须 大于3000吨/年， 占地面积小于10000m2/千吨， 还原电耗小于60千瓦时/千克。 还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 引导、支持以多种方式实现多晶硅—电厂—氯碱联营， 支持节能环保技术开发，降低生产成本。 多晶硅生产属于什么行业？专业？学科？ 化工行业，而非能源，也非冶金 化工学科，而非物理/能源，也非冶金 化学工程专业，具体是化学反应工程，分离工程。 涉及化学工程科学和技术的前沿技术：流化床反应器，精馏反应器，化学气相沉淀等。 交大具有很强的物理、能源学科，也具有较强的化学和化工学科，交叉形成了能源化工学科，重点发展太阳能光伏发电技术，包括多晶硅材料的万吨级粒状多晶硅清洁生产技术。 生产多晶硅的四种路线 三氯氢硅法： SiHCl3+H2=Si+3HCl 硅烷法： SiH4=Si+2H2 金属还原法 SiCl4+2Zn=Si+ZnCl2 SiF4+4Na=Si+4NaF 冶金法 采用特殊的冶金技术直接提纯工业硅获得太阳能级硅。 生产路线的选择 三氯氢硅加氢还原法：缺点是反应吸热大，且反应温度1100℃，能耗很高。工业反应器为间歇式钟罩反应器，能量利用率低，生产能力小。单台反应器100-200TPY。因而投资高，能耗高，成本高。 硅卤化物金属还原法：缺点是需要配套金属卤化物电解装置，投资和能耗也难以降得下来，且产品纯度不会很高。 冶金法：有可能具有最低的能耗，但技术很复杂，其纯度也很难令人满意。 硅烷分解法：温度低，500-700℃，反应放热，投资小，能耗低，纯度高，反应器可采用化工过程常见的，特别适合大规模生产的流化床反应器，易实现连续化和规模化生产，最有可能