选矿厂各工种操作规程.doc

****选矿厂各岗位 安全安全操作规程 粗碎工 （1）破碎机严禁处理210mm以上物料。 （2）检查各紧固件是否完好，衬板牢固，拉杆及弹簧坚固程度。 （3）检查破碎机径内有无矿石，杂物，有则清除。 （4）检查破碎机给、排溜槽及防护装置是否良好。 （5）检查各润滑油点是否足够，不够进行补加。 （6）检查后，手盘动皮带运转正常，方起动开车。 （7）设备运转时，轴承温度应60度，破碎时给料均匀，防止堵矿。 （8）事故停车后启动，须清除腔内矿石后启动。 （9）如正常停车，先停给料，矿石排后停机。 细碎工 （1）破碎机严禁处理 120mm以上物料，调整破碎机排料间隙，保证产品粒度大部分小于15mm，开车前，检查并调整间隙。 （2）检查各紧固件是否完好，衬板、拉杆等是否牢固。 （3）检查破碎腔内有无矿石、杂物、有则清除。 （4）检查给、排矿溜槽及防护装置是否良好。 （5）检查各润滑油点是否有足够的油，不够要补加。 （6）检查后，手盘动皮带运转正常，方启动开车。 （7）设备运转时，轴承温度应60度。给料均匀，防止堵矿。 （8）事故停车后，应清除腔内矿石后才可再起动。 （9）正常停车，先停给料，排矿结束后停机。 振动筛工 （1）检查传动皮带松动，人工转动皮带轮是否卡碰，有则排除。 （2）检查筛面完好度，筛孔堵塞要进行清除作业。 （3）检查支撑弹簧松紧度。 （4）检查进矿、排矿溜槽畅通，防止漏矿。 （5）检查后、开车给料，运转时，轴承温度小于60度，给料均匀，防止堵矿。 （6）正常运转时，注意转动皮带，防止过载，清除筛面堵塞，提高筛机效率。 （7）事故停车，清除筛面矿石再起动。 （8）正常停车，先停给料，矿石清除后停机。 四、胶带输送机操作规程 （1）检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象，皮带松紧合适。 （2）滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。 （3）正常开机、观察皮带运行，托轮转动正常后方可投料。 （4）皮带运行中，防止皮带距偏及其它异常现象，防止杂物由皮带送下道工序。 （5）设备运转时，电机温度小于60度。 （6）正常停车，先停给料，物料送完后停机。 球磨机、分级机工 （一）、准备阶段： （1）检查各转动部分安全装置是否良好，减速机、衬板、大小齿轮、螺旋叶片、螺丝等有无松动和磨损现象。 （2）检查轴承、齿轮、各润滑点润滑油情况，不足要补加润滑油。 （3）检查溢流槽、返沙槽及闭路系统畅通情况。 （4）通知电工检查电机绝缘情况，始得接通电源送电。 （二）、开车阶段： （1）检查完毕，下一工序正常，方可开车。 （2）先起动开关，正常后起动按钮。 （3）先起动球磨，再起动分级机。 （4）给矿，调整给水，注意返沙，溢流情况。 （三）、运转阶段： （1）给料均匀，球磨排矿、溢流、返沙正常，保证矿浆浓度及粒度。 （2）注意各润滑点，保证良好润滑。 （3）注意机器声音，防止漏浆及螺旋叶片脱落，按时、补加钢球。 （4）电机温度小于60度，注意电流表指示。 （5）注意排矿溜槽及溢流筛有无钢球，杂物，及时清理，保持畅通。 （四）、停车阶段： （1）正常停车，先停给料，球磨运行一段时间后再停车 （2）停车步骤为停物料，停分级机，球磨机，再关闭给水阀门。 磁选机工 （一）、开车： （1）检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。 （2）搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。 （3）传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。 （4）润滑点情况良好、安全防护罩稳固。 （5）按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。 （二）、操作 （1）运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。 （2）注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。 （3）给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。 （三）、停车： 先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。 浓缩机工 （一）、开车 （1）检查浓缩产品管道闸门，池的下部导管，传动机构是否正常。 （2）润滑良好，减速器内有足够的润滑油。 （3）检查所有紧固体是否完全紧固。 （4）提耙装置要灵活，防护装置需良好。 （5）以上检查完毕，即可开车，开机后投料。 （二）、操作： （1）运转时，注意浓缩机的负荷，溢流的纯度和底流浓度。 （2）排矿口堵塞时，用高压水压入排矿斗排除。 （3）注意传动机润滑情况，电机温度小于60度。 （4）严禁全装置失灵情况下工作，严肃设备运转时，人及牲畜靠近浓缩池顶部边缘，防止意外事故发生。 （三）、停车： 停给料后停车。 过滤机工 （一）、开车 （1）检查机器设备、防护装置，电气部分安全可靠。 （2）喷射腔内无异物，水箱水充足。 （3）管边密封良好，防止漏气、水。阀门灵活，润滑点润滑。 （4）开车顺序：射流泵，过滤机搅拌器，给料，同时前