釉料制备与施釉.ppt

第十章 釉料制备和施釉 第一节 釉的分类 第二节 釉的组成与配方计算 1、釉料在加热过程中的变化 1）分解反应（脱水、分解） 2）化合反应 Na2CO3+SiO2=Na2SiO3+CO2，PbO→PbSiO3， ZnO→ZnSiO3 3）熔融 原料自身熔融和低共熔物形成 4）凝固 高温流动态---粘稠态---固态(析晶) 第四节 釉层的性质 2、釉熔体的粘度和表面张力 粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。 第五节 釉料制备和施釉 ㈡发展中的施釉方法： * 釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质 釉的作用：对液体和气体有不透过性，不易沾污；提高制品的强度和表面硬度，电学性能，抗化学侵蚀和热稳定性； 学习的重点和关键问题 釉的分类和组成 釉层形成的过程 釉层的性质 釉料制备工艺和施釉方法 釉和坯的适应性 普通釉 商标釉 铅釉 无光釉 高温釉 盐釉 粘结釉 石灰釉 乳浊釉 中温釉 熔块釉 陶釉 装饰釉 用途 长石釉 主要溶剂 透明釉 外观特征 低温釉 成熟温度 生料釉 制备方法 瓷釉 坯体种类 种类名称 分类依据 高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、低温釉（T≤1100℃） 玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂 着色剂 其他辅助剂 釉的组成 SiO2，B2O3，P2O5 Li2O, Na2O, K2O, PbO, CaO, MgO SnO2, CeO2, ZrO2 (悬浮); TiO2, ZnO(析出); C, S, P(胶体) 离子, 胶体粒子, 晶体 BaO釉面光泽; 稀土(鲜艳) 熔剂多，粘土少，易于形成玻璃 釉料配方原则: 釉料适应坯料 ① 釉料组成要适应坯体性能和烧成工艺要求； 熔化范围宽; 热膨胀系数略低; 化学性质 ② 釉料性质符合工艺要求； 釉料要保证对釉彩不溶解不变色 ③ 正确选用原料； ④ 配方经验； (SiO2+B2O3):(R2O+RO)=(1:1)~(1:3) R2O:RO1 SiO2/B2O32(含B熔快) Al2O3的摩尔数0.2 适于配置熔块釉 ①拟订配方 掌握坯体的烧成温度和基本化学性质; 制釉原料的化学组成，含杂质情况； 对釉料的要求, 如白度,透光度等 ②拟订组成范围 基于成功配方; 参考文献资料和经验数据; 参考温锥的标准成份 ③配方计算 生料釉参照坯料的配方计算; 熔块釉对熔块和生料分别进行计算; 釉料的配方步骤: 第三节 釉层的形成 2、坯釉中间层的形成 坯体 釉层 溶解扩散 中间层 缓和釉层中应力 改善坯釉结合性能 始熔温度 流动温度 1、釉的熔融温度范围 成熟温度 （1）Li2O, Na2O, K2O, PbO(软熔剂） CaO, MgO, ZnO(硬熔剂） （2）细度：越细温度越低。 （3）均匀度：越均匀越好。 熔融温度与化学组成，细度，混合均匀度等有关 影响因素： a.化学组成 碱金属氧化物对表面张力影响较大 b.烧成温度 温度升高，表面张力下降 c.烧成气氛 还原气氛下表面张力氧化气氛20％ 表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好，易造成缩釉；过小造成流釉。 3、釉的热膨胀性、弹性和光泽 1）热膨胀－引起坯釉间应力的根源 影响因素：化学组成 网络生成体多，热膨胀小； 碱和碱土金属多，热膨胀大； 2）弹性－有利于消除坯釉间的应力 与引入的离子的极化能力有关 3）光泽－与折射率有关 4、釉层的化学稳定性： 取决于釉中硅氧四面体的连接程度 5、坯和釉的适应性： 釉熔体冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂，不剥落的能力。 影响因素： 热膨胀系数 中 间 层 抗 张 强 度 弹 性 釉 层 厚度 ㈠ 热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 ㈡ 中间层对坯、釉适应性的影响 促进坯釉间的热应力均匀； 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有利于坯、釉结合。 填满坯体表面缝隙，增加釉料的粘附能力。 ㈢ 釉的弹性和抗张强度对坯、釉适应性的影响 弹性大可以承受较大的坯釉间的应力 抗张强度高，抗釉裂的能力强； ㈣ 釉层厚度对坯、釉适应性的影响 坯、釉组成不变时，釉层中产生的应力和其厚度有密切关系。 1、釉料的质量要求： 原料：纯度高；不溶于水；称重准确 细度：料浆稠度和悬浮性，粘附能力和釉面质量 万孔筛0.1-0.2%(透明釉）；0.1(乳浊釉） 釉浆比重：生坯浸釉 1.4~1.5 素坯浸釉 1.5~1.7