钳工课件 锯 削.ppt

一、手锯 锯弓用来张紧锯条的，分为固定式和可调式两种。 三、工件的夹持 工件尽量夹在台虎钳钳口的左面，以便操作。 工件伸出钳口的距离不要太长（20 mm左右），否则工件 容 易颤动，形成噪音。 所划锯缝线应尽可能垂直水平面。 工件要夹持牢固，但应避免将工件夹变形和夹坏已加工面， 必要时可垫一软钳口。 四、锯弓的握法 五、起锯 五、起锯 七、锯削运动方式 八、锯削压力 十、锯削操作注意事项 一、在100×60×8的Q235薄板上锯出6条符合尺寸要求的锯槽。 二、制定工艺，并按工艺操作。 二、制定工艺，并按工艺操作。 * * 本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有 全国中等职业技术学校机电类通用教材 项目六 锯 削 知识与技能目标 ●了解手锯的结构。 ●熟悉锯齿的几何切削角度，并能正确选用锯条。 ●学会正确夹持工件，能选择合理的起锯方式。 ●掌握锯削的操作姿势及操作要点，锯削质量能达到一定 的精度要求。 2.锯条 锯条的材料：常用优质碳素工具钢T10A 或T12A 制成， 经热处理后硬度可达HRC60～64，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，两者不要混放，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外，高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本比普通锯条高出许多。 1.锯弓 2.锯条 锯条的规格：锯条的规格主要包括长度和齿距。 ① 长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100、200、 300 mm等几种，钳工实习常用的是300 mm长度规格的锯条。 ② 齿距是指两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，见下表。 2.锯条 锯齿的几何切削角度：常用锯条的锯齿角度是：后角α为40°～50°，楔角β 为45°～50°，前角γ 为0°。 锯路：锯条的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状，从而形成锯路。常见的锯路有波浪形和交叉形。锯路在锯削过程中十分重要，它的存在使锯条两侧面不与工件直接接触，减少了锯条与工件的摩擦，减少热量的产生，同时也有利于铁屑的排空。随着锯齿两侧的磨损，锯路会变得越来越窄，阻力也越来越大，锯齿也渐渐失去锋利，到一定程度时，锯条便丧失切削功能。 2.锯条 锯条粗细的选择：锯条粗细的选择应由工件材料的硬度和厚度来决定。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯削硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 锯条安装应注意两个问题：一是锯齿向前，只有锯齿向前才能正常切削；二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。 二、锯条的安装 四、锯弓的握法 握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线。锯削时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手臂稍向上抬，在工件上滑回。 五、起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响着锯削的质量。起锯的方式有近起锯和远起锯两种，一般情况下采用远起锯， 因为这种方法锯齿不易被卡住。 起锯方式 起锯角度和拇指导靠 起锯的操作要点是“小”、“短”、“慢”。“小”指起锯时压力要小，“短”指往返行程要短，“慢”指速度要慢，这样可以使起锯平稳。 六、锯削姿势 锯削时的站立及身体的摆动角度与锉削姿势一样。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，另一种是锯弓小幅度上下摆动。 直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身体随手推动锯弓，准备回程。回程时左手应把锯弓略微向上抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置。在整个锯削过程中应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时校正。这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。 摆动式操作：在锯弓推进时，锯弓可上下小幅度摆动。这种操作便于缓解手的疲劳。 锯削时的推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。手锯在回程中不施加压力，以免锯齿磨损。手锯推进时压力的大小应根据所锯工件材料的性质来定：锯削硬材料时，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。 锯削频率以每分钟20～40次为宜，锯削软材料时可快些，硬材料时要慢一些。频率过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高，必要时可加水或乳化液进行冷却，以减少锯条 的磨损。 九、锯削频率 安全操作； 锯条不得装反； 站立姿势要正确； 起锯角不得过大或过小； 两手压力要适