机织学-2(上部).ppt

第二章 整经 一、概念：把一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。 二、整经的工艺要求: 1）全片经纱张力应均匀 2）保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线的物理机械性能的损伤； 3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度卷绕一致。 4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定； 5）结头质量应符合规定标准。 三、整经的种类及特点: 1、分批整经 (轴经整经): 定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数应尽可能相等，最后通过合并做成织轴。 特点：整经速度快，生产效率高。经轴质量好，片纱张力较均匀。适宜于原色或单色织物的大批量生产。但浆纱回丝多，品种适应性不广。 工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件） 伸缩筘 导纱辊 整经轴 2、分条整经 (带式整经): 定义：将织物所需的总经根数根据纱线配色循环和筒子架容量, 分成根数尽可能，纱线配置和排列相同的若干份条带,并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上,待所有的条带都卷绕到整经大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒同时倒卷到织轴上去。 特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。 工艺流程：整经：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘后筘 分绞筘 定幅筘后筘 分绞筘 定幅筘倒轴 第一节 整经筒子架 一、筒子架分类 筒子架的作用：放置整经所用的筒子 （一）.按筒子纱退绕方式分 1.轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。 2.切向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。 （二）.按更换筒子的方式分 1.连续整经式 2.间断整经式 （三）.按筒子架的外形分 V形筒子架 矩形筒子架 二.常用筒子架介绍 （一）.固定式筒子架：装载筒子的支架是固定的 （二）复式筒子架：连续整经式筒子架 （三）.活动式筒子架：既能实现集体换筒，又不致因换筒而停车时间过长。 1.循环链式筒子架 2.分段旋转式筒子架 3.组合车式筒子架 复式筒子架 V形筒子架 分段旋转式筒子架 三.整经张力装置 使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，并调节片纱张力 筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。 张力装置的主要类型： 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理 压辊式张力装置: 间接法工作原理 四、整经断头自停装置 （一）、电气接触式断头自停装置： 1.经停片式 2.自停钩式 （二）、电子式断头自停装置： 1.光电式 2.电容式 第二节 整经张力 整经对纱线张力的要求: 1、单纱张力要适当； 过大：纱线强力及弹力受损失； 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。 2、片纱张力要求均匀 片纱不匀会影响浆纱生产和浆轴质量，并在织机上产生开口不清，“三跳”织疵等种种疵病。 影响整经张力的因素: （除张力装置外）一、筒子纱退绕张力： 实验表明： 纱线线密度越大, 纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力下部分的张力（∵摩擦纱段lf上 lf下） 纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关：随着直径减小，退绕张力将有所增加。 存在最佳张力的导纱距离d: 140～250mm （导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离）大于或小于都会使平均张力增加。 二、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方) 导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f?ql （q: 单位长度纱线重量） 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：纱线张力增量取决于纱线引出的距离（纱线长度）纱路曲折程度（摩擦包围角）及整经速度等因素。 均匀片纱张力的措施： （一）、采用间歇式整经长度及筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。 （二）、合理设置张力装置的工艺参数 ∵整经时, 片纱张力呈现的分