二氧化碳自动化充装技术论文.doc

二氧化碳气瓶充装自动化技术探索 【摘 要】本文主要介绍为了解决老式CO2充装系统存在的弊端，而决定对充装系统进行科技自动化改造，通过各种方法改造取得成功。 【关键词】气瓶充装 自动化 台秤 科技 管理 1、现状 目前，充装行业中的液体CO2充装仍然使用着十多年前的陈旧系统，充装技术的更新改造已停滞多年，充装人员一直依靠着普通台秤、重量显示器与手动球阀维持气瓶充装。每充装一次操作人员都要进行一次“心”算与短暂性的“脑”记忆，且开启、关闭球阀各一次，由于设备原因每名充装人员需同时进行3—4个气瓶的充装。因此，为了简单、方便、快捷的充装，在计算时所有值均先进行四舍五入，再进行公式计算，诸如此类的充装流程造成每个气瓶的充装量存在0.5kg～1.5kg的误差，即影响产品的稳定性，还增加了安全隐患的可发性。然而现在各行业的科技都在飞速发展，科技自动化已悄无声息地深入到各行业的最底层。很多先行者已经在科技的引领下突飞猛进，不断的提高产品质量、生产效率、改善生产环境，同时还进步了企业的管理，这些都预示着液体CO2充装技术改革已势在必行。 2、液体CO2自动化充装技术改造主要应注意以下几点： 2.1二氧化碳基本性质 二氧化碳在常温常压下为无色而略带刺鼻气味和微酸味的气体。二氧化碳密度为1.977g/L,熔点-56.6℃（226.89千帕-5.2大气压），沸点-78.5℃（升华）。临界温度31.1℃.常温下7092.75千帕（70大气压）液化成无色液体。液体二氧化碳密度1.155g/cm3.液体二氧化碳蒸发时或在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，是一种低温制冷剂，密度为1.56g/cm3。 2.2进液阀门 将手动球阀更换为适合自动化控制的电磁阀，由于CO2三相之间的转化条件很容易满足，充装过程中极易形成干冰，堵塞管道、阀门、瓶嘴，因此采购的电磁阀必须满足如下要求：工作温度：-30℃～20℃，工作压力：10MPa～15MPa,材质：不锈钢，螺纹连接：孔径为?8。经各种考虑，最终选用ZCG系列常闭式高压电磁阀，它是利用电磁力直接参加工作打开副阀，通过介质压力差打开主阀的间接两次开阀式单阀瓣截止阀。 2.2 秤重显示控制器 秤重显示控制器是将气瓶充装重量进行数字显示转换的关键设备，同时也是数字信号传输的第一站，数字转换与信号传输的准确性、时效性都直接决定着充装系统自动化改造的成败。然而老式称重显示器不具备信号传输功能，因此，将其更换为具有数据传输功能的TCGC-C8秤重显示控制器，该控制器采用MCS-51单片微处理器及高速的∑-△A/D转换技术，对重量进行转换显示，最高可达80次/秒的转换速度，适用于各种高速度与高精度秤重要求的控制场合，具有很强的抗振、抗干扰能力，且可靠性高。 2.3数控柜 数控柜是自动化改造的一个核心部件，是自动化系统的指挥中心。柜内下位系统采用和利时LM系列PLC软件进行程序编制，并且预留以太网通讯功能；上位系统采用和利时HT7A00T触摸屏。通过上、下位系统的组合，数控柜已具备接受、识别、处理数据，以及发送指令指挥电磁阀的开闭等功能，当充装过程中发生意外故障时，还可启动暂停功能，进行故障处理，故障处理完之后结束暂停，继续充装。 数控柜操作界面如下： 图1：登陆画面 图2：参数设定画面 图3：自动化充装主画面 软件编程主要计算公式：合计值=灌装量+瓶重+配件重量 2.4科技人才 无论是全面，还是部分自动化改造，对操作人员的技术业务素质都有了新的要求。否则，人们会觉得现代化设备还不如陈旧设备。只有人才，无设备，有劲无处使；只有设备，无人才，将是一堆废铁。由此可见，现代化设备与科技人才相结合才能形成强有力的生产力，两者缺一不可。自动化改造，不只是设备的改造，更是对操作人员业务素质的改造，是企业整体提高的一大良机。 3、改造成果展示 3.1改造前：没有任何精确计算设备，没有任何充装信息的记录，充装人员只是机械的重复着同一过程，长时间枯燥的工作使充装人员在算与记的过程中极易出现错误，造成产品质量不可靠及安全事故发生，对于管理而言更是无法进行任何质与量的考核。 图4：纯手动充装系统 3.2改造后：整个充装过程中无需人为的计算与记录，进液阀也改为自动化，无需人员操作，这些有效的防止了充装量的不稳定，且操作系统对易出现的误操作设置了预防措施；通过对自动化系统的学习操作能激发员工对科技的渴望，充分发挥科技的力量。 自动化充装系统安全操作规程： （1）在各台秤上放置空瓶，并按照充装要求安装完毕，系统自动计算充装参数，待稳定后，卸下空瓶，准备充装试运行。 （2）在各台秤上安装待充气瓶，在控制界面输入气瓶净重，系统自动计算液体CO2应充装量