材料学-第六讲 普通热处理工艺的选择特种热处理.ppt

普通热处理工艺的选择与特种热处理 热处理工艺选择的原则 热处理温度选择 –举例说明 现有材料及技术要求 请制定加热温度 热处理工艺的选择原则 二、热处理保温时间选择 根据加热计算的经验公式： 式中：T——为加热时间（min或s） ɑ——加热系数（min/mm或s/mm）空气电阻炉碳钢取0.9—1.1，合金钢取1.3—1.6 K——装炉条件修正系数，通常取1—1.5 D——工件有效厚度（mm） 根据样品尺寸及加热环境制定保温时间 45钢1重要的轴：Φ25×200 35 45钢2耐磨轴： Φ30×150 42 60Si2Mn弹簧： Φ15×200 31.5 以上单位均为mm 热处理炉：空气中电阻炉 请根据经验公式估算加热时间。 三、热处理工艺冷却方式选择根据冷却曲线选择冷却方式 因此热处理工艺为： 以上热处理工艺的应用举例（自行车）： 45钢淬火+低温回火工艺：用于各种轴类，如用于自行车中轴脚踏； 45钢淬火+高温回火工艺：用于各种机械结构件，如自行车中轴锁紧螺母； 60Si2Mn淬火+中温回火工艺：用于各种弹簧，如用于自行车坐下面的三根弹簧。 热处理操作过程 工艺结束后： 20Cr的热处理工艺 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 1、用途：塑胶模具钢、20Cr合金结构钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，制造用来冷作模具钢及五金模具等。 2、退火工艺 去应力退火 加热700~720℃，保温，空冷 ≤179HBS 消除残余应力，消除加工硬化（粗加工后进行） 完全退火 加热860~890℃，保温，炉冷 ≤179HBS 消除残余应力，降低硬度 不完全退火 加热790℃，保温8h，690℃等温3h，出炉筒冷 获得粒状珠光体 正火 加热870~900℃，保温，空冷 ≤217HBS 加热温度在Ac3836℃线之上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体组织 20Cr的热处理工艺 3、淬火+回火 淬火 加热860~880℃，保温，水冷或油冷 34~38HRC 淬火温度高，淬透性低，变形较大，硬度低，耐磨性差 加热880℃，保温，200℃硝盐分级后油冷(200℃回火1h) 获得板条马氏体，变形小 加热880℃，保温，油冷。再加热820，200℃硝盐分级后油冷(200℃回火1h) 获得板条马氏体，变形小 加热880℃，保温，油冷。再加热780℃，保温，400℃硝盐浴等温5min后油冷(200℃回火1h) 获得板条马氏体，变形小。ób：653.2MPa，δ5：26.9% 加热920℃，保温，10%NaCl水冷(350℃回火1h) 37HRC 获得回火屈氏体。ób：1200MPa，ós：1000Mpa，αk：64.1J/cm2，K1c：3335.7MPa 回火 加热160~180℃，保温2h，空冷 32~36HRC 获得回火马氏体组织 加热450~480℃，保温2h，空冷 ≤250HBS 获得回火屈氏体组织 20Cr的热处理工艺 4、表面化学热处理+普通热处理复合 气体渗碳 加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间 加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大渗碳后淬火与回火 一次淬火：加热860~890℃，保温后水冷或油冷；二次淬火：加热780~820℃，保温后水冷或油冷 60~63HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度与耐磨性 回火：加热170~190℃，保温2h，空冷 表：58~62HRC心：28~32HRC 渗碳+表面感应淬火+低温回火 渗碳：加热900~920℃，以0.15~0.2mm/h计保温时间 加热温度不超过920℃，以避免晶粒长大 表面感应淬火：表面温芳840~860℃ 59~63HRC 表面温度不宜过高，以防表面晶粒粗大 低温回火：加热170~190℃，保温2h，空冷 表面硬度58~62HRC 表面获得回火马氏体组织 气体碳氮共渗 共渗温度840~860℃，出炉水冷或油冷 60~65HRC 心部保持良好韧性的同时，表层获得高的强度、硬度、耐磨性与耐蚀性 回火温度150~180℃，出炉空冷 表：58~62HRC心：28~32HRC 固体渗硼 渗硼温度900℃，保温4h，油冷(渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.115~0.139mm 1689~1789HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织 35CrMo 35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击