压力管道焊接、热处理施工方案感应版.doc

1.0 工程概况 1.1 工程性质 本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo、T9）及不锈钢（0Cr18Ni9）。管道等级号为3B9、2C2、2C3、3C1、3H7、5H1、5H8和厚度≥19mm的9B1管道焊缝，焊后需进行焊后热处理，总共约有5362道。采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损检验方法有X射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）。管道主要实物工程量见《管道安装施工技术措施》。 1.2 工程特点 1.2.1 场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分高温高压和应力腐蚀管道的焊接接头需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。 1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，焊接质量要求高。 1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，操作难度较大。 1.3 工程技术要求及主要标准 1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》 1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程公司设计院提供的设计图纸 1.3.3 SH3085-97 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 1.3.5 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3. 6 JB4730-1994 《压力容器无损检测》 1.3.7 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.0 焊接施工程序 管道焊接施工程序见图一 图一 焊接施工程序图 3.0 焊前准备 3.1 焊接工艺评定准备 公司已有成型的焊接工艺评定P91、P98、P116、P146、P154、P202、P244、P256 、P307、P308、P360、P412等，可以满足本工程工艺管道焊接的需要。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，所有的焊接工作均需按批准的焊接严格执行。 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 炉 管 及 压 力 管 道 T9（1Cr9Mo） R707 H1Cr9Mo （TGS-9CM） 1Cr5Mo R507 H1Cr5Mo 15CrMo、15CrMoG R307 H13CrMoA 20# 、Q235 J427、J422 H08Mn2SiA 0Cr18Ni10Ti A137 H0Cr20Ni10Ti Q235+Zn J422 H08Mn2SiA 0Cr18Ni9 A102 H0Cr21Ni10 20G J427 H08Mn2SiA 15CrMo+20# J427 H08Mn2SiA 16Mn+20# J507 H08Mn2SiA 16Mn+0Cr18Ni9 A307 H1Cr24Ni13 1Cr5Mo+0Cr18Ni9 A407 H1Cr26Ni21 3.5 焊条贮存、烘干及发放 3.5.1 焊接材料应由专人负责保管。保持焊材房温度为5℃以上焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况.2所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好.3 焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。 3.5.4 焊材的烘烤应符合当天实际用量,尽量避免重复烘烤。烘干后的低氢型焊条应保存在100～150℃的恒温箱中随取随用。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温简，超过允许使用时间后须重新烘干。 5保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、规格、数量、批号、烘烤次数记录清楚。 6焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过350℃/h，降温不超过350℃/h。 3.5.7 施工班组根据焊接任务提前24小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过