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原纸品质检验验证标准
原纸品质检验验证标准
1.0目的:
1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围:
2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义:
3.1供方:所有原纸供应单位的统称。
3.2原纸:本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸(如:箱纸板、瓦楞原纸)
4.0职责:
4.1原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容:
5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准:
5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批(要求同一品种、同一产地为同一检验批)检验方式以抽样检验为主,必要时可以全检。但来料总量不大于50吨,若数量大于此标准,则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品,以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下:
批量卷筒总数
抽样卷筒数
B类不合格项
( Ac , Re )
环压指数、耐破指数
C类不合格项
( Ac , Re )
定量、水分、紧度、接头
1~25卷
3
0,1
1,2
26~50卷
5
0,1
1,2
51~90卷
8
0,1
1,2
≥91卷
10
0,1
1,2
说明
若B类测试项目平均值都合格,则整批合格,若B类测试项目平均值有单项1项不合格,则整批不合格,给予让步接收(或退货)处理。
C类测试项目平均值允许单项1项不合格,若2项(含)以上不合格,则整批不合格,给予让步接收(或退货)处理。
第一部分:箱纸板的品质检验标准
1.0主要内容与适用范围
鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家GB13024-91及供应商之企业标准,制定本标准本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类:
2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡,国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0、+8);卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求
3.1表一GB13024-91
指标名称
单位
规 定
A
B
C
D
E
定 量
g/m2
200±10.0 320±16.0
230±11.5 340±17.0
250±12.5 360±18.0
280±14.0 420±21.0
300±15.0
310±15.5
360±18.0
420±21.0
475±23.0
530±26.5
紧度不小于
g/cm3
0.72
0.70
0.65
0.60
耐破指数不小于
规格:200~230g/m2
规格:≥250g/m2
Kpa.m2/g
2.95
2.75
2.65
1.50
1.10
0.90
横向环压指数不小于
规格:200~230g/m2
规格:≥250/g/m2
N1m2/g
8.4
9.7
8.4
6.0
5.2
4.9
交货水份
%
8.0±2.0
9.0±2.0
11.0(2.0
11.0(3.0
注:国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级,本表规定外定量,其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求:
3.2.1箱纸板不经外力作用,不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致,不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整,不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀,不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤;A、B级不超过1个;C级不超过2个;D级不许超过3个;E级不许超过5个。
3.2.7断头必须用胶纸粘牢,每个卷筒断头不得超过3个。
3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象,卷筒端面平整,形成的锯齿形不超过5mm,凹凸面不许超过20mm。
3.2.9纸面色泽均匀,每批产品表面色泽应与样品一致。
4.0试验方法: 箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。
5.0检验规则:
5.1以一次交货为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。
5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求,每件纸交货时必须贴一份合格证。
5.3验收时,先检查外包装情况和外观,然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令(件)
5.4如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。
5.5 试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。
6.0标志.包装.运输.贮存:
6.1卷筒纸应
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