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染整知识培训教材 引言 2.染色的工艺流程 影响染色的因素有上染速度、移染性、染溶液PH值、溶解度、温度等。   双氧水H2O2有强烈的氧化性，对棉纤维有强的漂白的作用， 皮肤有灼热感。 烧碱NaOH是一种强碱，有强烈的腐蚀性，不能接触皮肤。 硫酸H2SO4是一种强酸，有强烈的腐蚀性，不能接触皮肤，常用于烧棉。 保险粉Na2S2O4有强烈的还原作用，有臭味。常用于还原清洗和剥色。 染色的几个基本概念 整理概述 各类织物的一般整理要求和过程 棉及棉型织物：这类织物一般都要经过定（拉）幅加工，漂白布、浅色花布还要经过增白处理。此外某些品种为了仿麻、丝、毛等要求，可分别进行上浆或柔软、轧光、电光、轧纹、起毛、割绒等整理。 丝织物：蚕丝织物中，以桑蚕丝织物所占比例较大，它具有许多优良的特性，例如光泽悦目，手感光滑、柔软，吸湿性和干弹性良好，是一类品质较高的纺织物。因此要求这类织物通过整理后，能充分发挥蚕丝的优良特性，一般的整理过程为：定幅、轧光和蒸绸。有时为了获得某些效果，往往还要进行柔软、硬挺或增重整理。其他化纤长丝织物和各种交织物的一般整理要求，与天然丝织物基本相似。 毛及毛型织物：这类织物包括纯纺或混纺的精纺和粗纺毛织物以及纯化纤中长纤维织物。精纺和中长纤维织物要求整理后具有织纹清晰的表面，而粗纺织物则要求表面具有短而平整的绒头。对涤（ 65） 粘（35 ）毛型化纤混纺织物，一般还需要进行热定型和防皱、防缩整理。通常习惯上将毛及毛型织物自下织机以后的加工称为整理。一般染色及其以前的加工过程称为湿整理过程；染色以后的过程称为干整理过程。 机械整理 定幅（拉幅） 纤维在纺纱、织造以及织物在漂、染、印等加工过程中，经常要受到各种外力的作用，尤以经向为甚，迫使织物经向伸长，纬向收缩，尺寸形态不够稳定，且呈现出幅宽不匀、布边不齐、纬斜以及烘筒烘干后产生的“极光”、手感粗硬等缺点。为了尽可能地纠正上述缺点，织物在染整加工基本完成以后都需要进行定幅整理。 定幅整理是利用棉、丝、毛纤维以及某些吸湿性较强的化学纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸（拉宽程度不宜太大），从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的状态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正以及获得较为稳定的尺寸（主要指纬向），以符合印染成品的规格要求。某些含合纤的织物尚需经高温定幅。 手感整理 一般化学整理 柔软整理 硬挺整理 增白处理 蚕丝织物增重 防缩整理 织物缩水机理 织物的缩水问题，通常是经向缩水较为严重。这主要与它们在染整加工过程中，经向经常处于紧张状态有关。 棉织物在加工过程中，由于纤维和纱（线）受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱（线）的长度缩短，而构成织物缩水。 防缩整理方法 为了解决织物的缩水问题，出现了许多整理方法，实际上，按整理原理来说，主要是两大类。 1、松弛织物结构的整理 属于这一类的整理方法，有机械防（预）缩法，主要是解决经向缩水问题。其基本原理是在于使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。经过整理的织物，不但“干燥定型”形变很小，而且在润湿后，纤维发生溶胀时，由于经、纬纱间还留有足够的余地（即空隙），这样便不会再引起织物经向长度的缩短。实际上，也就是使织物中原来存在着的潜在收缩，在成为成品之前让它预先缩回，这样便能显著降低成品的缩水率，这种方法也称做机械预缩整理。 2、化学方法 这类整理方法的基本原理是采用化学方法降低纤维的亲水性，使它在水中不能发生很大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。在化学防缩整理中，主要就是采用树脂初缩体或交联剂进行处理，实际上，也就是众所周知的纤维素纤维织物，经过防皱整理后，同时兼有防缩效果。 特种整理 抗静电整理 防皱整理 防水整理 防污整理 阻燃（防火）整理 染色重要！ 整理重要！ 两者 都重要！ 染整生产工艺路线 染整生产的全过程就是将坯布经过一系列的染整加工，使其成为白布或色布，从而，为针织服装企业提供理想的面料。染整生产是一个比较复杂的加工过程，全过程包括了十几道不同的工序，其主要生产流程图如下： 坯布入库 → 计划编排→配缸→理布坯布检验 → （翻布） → 缝头 →（预定） →（缝边） →称料化料→染色→物理检验→脱水（剖幅轧水柔软）→烘干→半成品检验→后整理（开定、呢定）→成品检验（外观、内在）→包装（打卷）→入成品库→出库 各工序质量把关的要点 1、坯布入库 客户将坯布发至我厂生产时,由客户、业务员、坯布仓管员一起办理坯布入库手续。坯布入库时，坯布仓管员必须清点匹数