标杆检修体系建设.ppt

尊敬的各位领导： 大家好！ [ 2007年 ] 一、设备检修标杆的定义 从设备配件验收、零部件的组装、机台检修、检修数据库的建立和档案管理全过程做到规范化、程序化、数据化的管理模式。 是谁让我们的维修工如此累？讲述H22压缩机检 修时维修工的状况。 现实中系统装置大了，设备维修人员少了， 我们怎么应对？ 董事长提出后现代企业的六大任务，其中建立学 习型组织，打造卓越团队；推动制度化、程序化、信息化 、精细化管理，解码到设备系统我们怎样做？ 第一 第二 第三 二、检修标杆建设必要性 建设学习型组织、培训人才，难道我们让二十年后原来的维修工还是个维修工的悲剧重演，难道常言说三个月能培养一个操作工，三年才能培养一个熟练的维修工，这样的人才成长速度能适应宜化航母的前进速度吗？设备管理的精细化怎样体现。我认为突破口就在设备检修标杆。 三、设备检修标杆的作用 1、培训员工、指导别人该怎样去做,养成良好习惯，规范员工的行为。原来的员工培训，靠师傅带徒弟，在长期的工作中摸索。包括现有的《设备维护检修规程》,维修工除用了里面的几个技术参数外,其实际意义不大，估计有部分维修工连翻都没有翻过。而现在的设备检修标杆,从第一步到最后一步该怎么做，一目了然，一看就懂，一学就会，防止你个人出差错，还有别人检查。 2、提高检修质量，缩短检修时间，延长设备使用周期，降低劳动强度，实现设备系统的高效和谐。每一步都走对了，每个技术尺寸都有人把关，质量怎么会没有保障？平时部件都准备到位并且非常准确，检修时间怎会不缩短，检修质量提高了，设备运转周期自然就长，维修工的劳动强度就减小，有时间去认真维护，实现设备的良性循环，维修工有时间了，文化学习得到加强，氛围更浓了，什么事情都能干。 3、有利于建立数据库，分析解决各种问题。 总之，检修标杆的推进，很好地解码了董事长关于建立学习型组织，打造卓越团队；推进制度化、程序化、信息化、精细化管理；实现设备的几个转变,如:高层管理到基层转变,从经验管理到制度化程序管理转变,从粗放管理到精细化管理转变,从事后到事前管理转变等。 具体作用体现举例： H22类压缩机影响生产台时曲线 五六段活塞杆和填料使用周期比较 06年H22压缩机影响台时 五六段活塞杆和填料使用周期比较： 日 期 05年 06年 备注 05年/06年更换填料(次) 12 4 04年年每万吨氨醇维修工人数:72人/13万吨=5.5 06年年每万吨氨醇维修工人数:62人/24万吨=2.6 05年/06年更换活塞杆(次) 9 3 05年/06年更换五六段填料时间(小时) 20 4 05年/06年年每万吨氨醇维修工人数(人) 5.5 2.6 合成事业部设备影响台时曲线图 具体作用体现举例 维修费变化曲线（注：大江合成氨技改扩建开车后增产30%，故从8月份曲线中数据扣减30%） H22类压缩机影响生产台时曲线 返修事故的变化：从普遍到零，H22压缩机检修后的开车都很紧张，返修率高，1#los机检修，工影228.96台时，因返修多影响100多台时，教训太深刻。 附：检修标杆控制管理制度 检修标杆的建立和执行  为了提高检修效率和质量，建立相关数据库分析解决问题，同时培训员工，规范员工行为，达到检修标准化、程序化、数据化，实现设备长周期安全稳定运行。 1、目的 影响生产大，检修时间波动不稳定的设备。 只有少数人掌握检修技术的设备。 近5次检修出现一次返修或运行周期达不到要求的设备。 适 用 范 围 检修控制环节较多的设备。 其它被认为有必要建立标杆的设备。 2 、适用范围 3、管理规定 检修标杆 主管 彭礼勇 静止设备 备模块 袁玉清 循环机类 检修模块 吴家红 萝茨机类 检修模块 杨士勇 热电设备 模块 朱群锋 造气风机类 检修模块 朱文兵 压缩机检修 修模块 张其军 3.1检修标杆管理网络 3.2检修标杆建立程序 片区技术员 模块主管 班组 检修标杆主管 审批定稿 讨论学习 编写标杆表 审核 修订 二次审核 3.3检修标杆执行程序 检修标杆表 班组 内容符合标杆值 内容不符合标杆值 技术员 技术员 模块主管 存档 执行 不同意返回 确认 请示同意后上交 检修标杆建设应注意的几个问题 1、首先第一次建立的突破口很重要，打断维修工的惯 性很难。 2、防止执行过程中的作假。 3、加大宣传力度，统一价值观。 4、正确对待推进过程中遇到的困难。检修标杆并不是万能的，但有人发现执行标杆过