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MDEA?脱硫流程模拟计算 一、工艺流程简述 炼厂气和乙烯裂解气都含有一定量H2S和CO2等酸性气体，为防止设备腐蚀和最终产品的合格，在加工过程中都需要H2S和CO2等酸性气体脱除，胺类吸收剂性能好，并可再生循环使用，在炼厂气和乙烯裂解气脱除酸性气体中得到文泛应用。 但胺类吸收剂吸收H2S和CO2等酸性气体过程为强非理想过程，一般的软件和热力方法对该过程的模拟，结果都欠佳，PRO/II软件中有胺类吸收剂脱酸性气体的专用数据包（AMINE），对于该过程的模拟较适用。AMINE数据包可用于含水胺系统和包括H2S、CO2、H2O、MEA、DEA、DGA、DIPA和MDEA酸性气体体系。甲基二乙醇胺（MDEA）由于具有选择性，能吸收大部分的H2S而对CO2的吸收较少，因而广泛用于炼厂气的脱酸性气体中。 本例题就是用MDEA脱除炼厂气中的酸性气体模拟计算，其工流流程如图6-1所示，界区来的炼厂气进到吸收塔（T301），该塔没有再沸器和冷凝器，贫胺液从塔顶进入，酸性气从塔底进入，贫胺液和酸性气再塔内逆流接确，脱除酸性气体后的贫气从塔顶出来，吸收了酸性气体的富胺液从塔底出来与到再生塔底出来的贫胺换热后进入到再生塔；胺液再生塔（T302），该塔有再沸器和冷凝器，由吸收塔底出来的富胺液进到该塔，酸性气体从塔顶出来，脱除酸性气体后的贫胺液与富胺液换热，再冷却后，回到吸收塔（T301）。所涉及主要模块有吸收塔（T301）、胺液再生塔（T302），贫胺液泵P1。  图6-1 MDEA脱硫装置模拟计算流程图 GAS含酸炼厂气进料； MDEA贫胺液；PGAS1贫气；L1富有胺液；LMDEA再生后贫胺液；H2S酸气；MA-MDEA补充MDEA；MA-H2O补充水；循环MDEA贫胺液二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表6.1 装置进料数据 进料量Kg/h 进料温度 进料压力atm 进料组成 H2O CO2 H2 n2 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 IC4 NC4 IBTE IC5 CO H2S mdea GAS3000m3/h 40 1.50 VOL% 0.13 8.75 89.89 1.23 PMDEA20000 40 1.50 WT% 80 20.0 2、 单元操作参数 表6.2 单元操作数据 t301 t302 操作压力atm 1.50 1.30 全塔压降kg/cm2 0.3 0.30 理论板数 12 11 进料板 塔顶/塔底 1 板效率%  3、 设计规定 表6.3 设计规定 T301塔 T302塔 计算模块C—1 热力学 ELECNRTL ELECNRT 计算所需补充在水和MDEA量 设计规定1 贫气GAS中H2S10ppm(mol) 塔顶产品3935Kg/h 设计规定2 变量1 MDEA流量 变量2 三、软件版本 采用ASPEN PLUS 软件12.1版本,文件保KMDEA.APW 四、例题2 图2 MDEA脱硫装置模拟计算流程图 1、 装置进料数据 　 FM GAS GAS1 LPG LPG1 M1 M2 M11 M22 PM SOUR 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Temperature C 37.6 40 42.5 40 39 40 40 44 39.1 121.4 40.1 Pressure atm 9.674 9.87 9.384 15.4 15.4 9.87 9.87 9.674 16.4 1.962 1.575 Vapor Frac 0.005 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 Mole Flow kmol/hr 1513.822 218.584 202.787 183.143 159.815 691.264 783.433 707.062 806.76 1412.371 101.451 Mass Flow kg/hr 33555.41 5836.36 5256.673 8564.06 7588.336 15000 17000 15579.69 17975.72 30829.99 2725.422 Mass Flow kg/hr H2O 25558.45 0 33.914 0 6.358 11999.4 13599.32 11965.49 13592.96 24