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大型(500t)水塔水箱提升工艺
大型(500t)水塔水箱提升工艺 摘要:大连某搬迁改造项目中水塔工程,设计采用国家标准图集,设计容量500t,为东北地区第一大水塔,其施工任务由我公司承担。 水塔水箱采取地面预制、整体提升的施工工艺。
关键词:整体提升 平稳度 自锁 安全系数
1 工程 概 况
设计容量500t, 水塔水箱采取地面预制、整体提升的施工工艺。 水塔支筒高38.17m,外径 4m,壁厚180mm;水箱为碟形,最大外径16.94m,下壳高7.05m,下壳壁厚180mm,水箱总高10.46m,水箱总重量290.68t,提升总高度31m,提升用千斤顶213个。水塔主要构件尺寸如图:
针对水箱体积大、重量大、提升高度高等特点,施工前选择两种提升方案。方案一是钢结构支架提升方案;方案二是现浇砼牛腿支架提升方案,就此两种方案进行论证,钢结构支架耗材多,工期长,焊接质量标准高,现浇砼牛腿支架可利用筒壁增加钢筋砼牛腿,施工方便、安全系数大,因此,浇砼牛腿支架好于钢结构支架,决定选择方案二进行水箱提升。
水箱提升工艺概述如下:支筒施工的到38.17米时,在支筒顶部外侧增砼牛腿,作为水箱吊装的支架。水箱整体在地面预制,待砼达到设计强度,利用安装在支筒顶部的千斤顶、通过吊杆将水箱从地面提升至设计高度31米处。
2 水箱提升准备:
2.1水箱提升用预埋件的设置
支筒顶部砼浇筑时,在筒顶壁外增加300*350mm牛腿并预埋铁件,铁件厚10?,作为水箱吊装支架。
水箱下环梁砼浇筑前沿环梁圆周预埋φ25圆钢71根,要求锚固长度大于45d,作为水箱提升吊杆固定点。预埋钢筋与筒顶 牛腿预埋管同线,预埋筋相互高度错开25%,错槎长度800mm,与吊杆双面绑条焊。
2.2水箱提升用吊杆的设置
吊杆φ25圆钢制作,吊杆间的联接采取对接坡口焊,焊口打磨与吊杆钢筋同径。
2.3水箱提升液压设备选择
水箱提升采用3台HY-36型液压控制台,240个QYD-35型千斤顶,27个备用。提升用千斤顶每3个串联,做Ф16丝杆套筒支架,均匀布置在支筒顶部砼牛腿预埋件上。
2.4水箱自重提升能力计算
(1)水箱自重:
保温板: 27.68t
下锥壳及中下环梁: 168t
上环梁及上锥壳: 48t
钢筋: 24t
其他构件: 8.1t
施工荷载: 4.9t
合 计: 290.68t
(注:以上构件自重均参照标准图集)
(2) 用ф25的3号圆钢,考虑不同步受力等因素,根据规范要求,
吊杆容许应力[σ]=155N/mm2施工中选用71根吊杆,起吊能力:
Q=n*F*[σ]
=71*3.14*12.52*155
=5399328N=550.95t 550.95t290.68t
吊杆满足要求,安全系数为2。
(3) 选用QYD-35型穿心式千斤顶,三台串联,用4根ф16螺栓
连成一体,千斤顶提升能力(每台千斤顶的容许承载力取15KN,其安全系数为2):
3*15*71=3195KN=326t290.68t
千斤顶提升能力满足要求。
3 水箱提升
为确保提升安全,做同构件养护的砼试块,提升前用于检查水箱砼强度。当达到设计强度的100%方可提升。水箱提升的工艺是:吊杆定位
→液压设备就位→水箱初升→水箱正常提升→水箱提升就位→安装临时支承钢梁→浇筑环托梁砼→养护拆模→提升机具及设备拆除。
(1)提升前先进行吊杆定位,调节吊杆的初始内力。吊杆定位时应
确保吊杆、提升支架和筒身同心。定位后要检查每根吊杆的松紧程度,可将液压操纵台内的溢流阀压力调1Mpa,通过千斤顶将每根吊杆拉紧,进行预紧,使每根吊杆内力基本相符,用水准仪在每根吊杆上抄好水平标记线。
(2)水箱初升时,将溢流阀压力调到5Mpa。开动油泵,千斤顶的卡
头带动吊杆使水箱慢慢升起,至离地面20cm左右,暂停提升4h,对提升支架、液压管路系统及水箱结构本身、吊杆的对焊和底部绑条焊接头位置进行全面检查。
(3)经全面检查确认安全可靠后,就可以进行水箱的正常提升。此时应经常观测、调整水箱的水平度及检查吊杆、液压设备、支承结构的受力情况,对产生松弛的吊杆,应通过调节千斤顶使之继续受力拉紧,并保持每根吊杆的受力基本一致。水箱每升高3m,将拉上的吊杆用气焊切除一次,当水箱提升到设计高度时,作临时固定将钢梁全部插入预留孔洞就位,用钢板找垫平整,再进行回油。最后进行环托梁配筋、支模浇筑砼,使水箱永久固定。
4 结语
水塔水箱提升工艺不属于新工艺,但本工程采了以下三点措施,方便施工的同时加快了施工速度,降低了工程造价:
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