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对机械加工质量技术控制探析 　　【摘 要】在机械加工过程中，为确保产品质量，必须想方设法的避免误差的产生，即可以通过详细分析误差产生的原因，来减小机械加工过程所产生的误差，从而实现提高机械加工精度的目的。本文主要对机械加工误差的主要产生原因和提高加工精度的工艺措施进行了探讨。 【关键词】机械加工；精确度；误差；技术控制 机械加工精度指零件加工后的尺寸、形状和位置等几何参数的实际值与理想值之间相符合的程度。实际几何参数值与理想几何参数值之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反应加工精度的高低。当加工误差越大时，加工精度越低；当加工误差越小时，加工精度越高。加工精度主要有三个方面的内容：尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；形状精度是指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；位置精度是指加工后零件有关表面实际位置与理想位置间的相符合程度。在相同的加工方法和生产条件下所加工出来的同一批零件，因加工因素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置总是存在一定的加工误差，不会完全一致。在机械加工的过程中，误差的产生的是无法避免的，因此，必须对产生误差的原因进行详细分析，才能够进而采取相应预防措施以减小机械加工误差，提高机械加工精度。 一、机械加工误差的主要产生原因 1、机床的几何误差 在机械加工过程中，刀具相对于工件的成形运