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水利水电工程中滑模施工技术探究 　　摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视滑模施工技术，滑模施工技术对于水利水电工程具有重要的意义。本文主要介绍水利水电工程中滑模施工技术的有关内容。 关键词水利水电；滑模；施工；技术；结构； 中图分类号： TV文献标识码：A 文章编号： 引言 水利水电工程中滑模施工技术的应用是一项较为系统的研究课题，其不但包含普通的模板及专用模板等工具式模板，而且也包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，对于其实际应用方法及效果的研究要坚持科学性、合理性、经济性的基本原则。目前，在国内水利水电工程中主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动高度为1m左右的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30em左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。 1、概述 滑模施工是水利工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、紧急渡汛要求的工程具有重要的功用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。在水利水电工程施工过程中，滑模结构还包括有门槽、弧度变化大，施工要求高。 2、结构组成 滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨。每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯。首先根据设计图纸，用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构（带门槽结构），尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5cm 左右。滑模主体结构高度一般在2m 左右，再在滑模内侧安装约1m 高的组合钢模板，通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连，每快钢模板再有螺栓连接起来。由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构，所以在滑模上升到牛腿高程时，滑模墩头的弧形部分可以整体拆除，再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。在滑模上升到滑模底部距离地面2~3m 高度时，在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2m 的抹面吊篮，便于工人抹面平整。 滑模的动力装置一般采用离心式液压千斤顶。千斤顶安装在滑模顶部的钢结构梁上，位置在闸墩的钢筋范围之内，千斤顶中心有一根空心钢管用于插在混凝土中。各个工程采用的滑模尺寸不一样，所以千斤顶数目也不相同，但一般采用偶数个千斤顶。考虑到滑模与混凝土之间的摩擦力，千斤顶总的顶升力要大于5倍滑模自重。离心式液压千斤顶中间穿过一根空心钢管，钢管带有内螺纹，两根钢管由一个两头带有外螺纹的等大空心钢管接头连接起来。滑模的爬升就是靠千斤顶夹紧空心钢管而提升上去的，每次提升约10cm，以便观察闸墩混凝土保护层是否脱落，如果达到工程要求就连续提升，使滑模上升20~30cm。离心式液压千斤顶工作原理：启动电源，由电动机增压使所以千斤顶上活塞同时丈移一段距离，抓紧钢管；再通过向下活塞加压（ 下活塞上升，从而把滑模整体?升。滑模上各控制点，如滑模的墩头、中间段、墩尾外侧都设有吊线，用于检查滑模是否倾斜，如发生倾斜要及时调整。在滑模结构设计时要注意分块位置、千斤顶安装位置。滑模上设有楼梯上下。 3、水利水电工程中滑模施工的技术要点 3．1对于混凝土的施工质量要求较高 3．1．1要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。 3．1．2混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。 3．1．3混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。 3．1．4混凝土的和易性(工作度)，对保证顺利滑模施工有较大影响。 3．2在浇筑混凝土过程中应注意的事项 3．2．1不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。 3．2．2均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。 3．3模板的滑升控制 3．3．1初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检