热电厂管道安装作业指导书.docVIP

1、使用范围： 本作业指导书使用于AA化工集团热电厂全厂管道的安装。 2、编制依据： 2.1山东省建设第一安装有限公司与山东AA化工集团有限公司签定的安装工程合同； 2.2有关施工图纸及设计资料； 2.3施工验收规范、质量检验评定标准、施工操作规程、安全技术标准； 2.3.1施工验收规范 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。 2.3.2质量检验评定标准 火电施工质量检验及评定标准。 2.3.3施工操作规程 我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编。 2.3.4安全技术标准 我公司颁布的施工安全操作规程。 3、对构成工程实体的设备及材料的要求： 3.1对管子、管件、阀门及管道附件的检验： 3.1.1管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的材质证明书及合格证，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 3.1.2管子、管件、阀门及管道附件在使用前，对其进行外观检查，应符合下列要求： 3.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、粘沙、折 、漏焊、重皮等缺陷； 3.1.2.2表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 3.1.2.3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm； 3.1.2.4合金管子、管件、螺栓及阀门等在使用前，应逐件进行光谱分析，并出具相应的检测报告； 3.1.2.5凡经检验合格的钢管，按材质、规格分别放置，妥善保管并做出表示。 3.1.2.6对于法兰的检验： （1）法兰密封面应光洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、重皮等其它降低强度与密封性的缺陷； （2）凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得超过凹面的深度； （3）按电力部标准对标准法兰的各尺寸进行检验，不合格者不得使用； （4）设备接口的非标法兰应现场测量后按其尺寸加工配制。 3.1.2.7对于管道附件的检验： （1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无毛刺、断齿等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。 （2）法兰密封用垫片材料应符合设计要求，如无规定时，可参照电建规管道篇附录A中表A5的规定选用； （3）金属垫片表面应无裂纹、毛刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷，接触良好，硬度底于法兰硬度； （4）缠绕垫不应有径向划痕、松散等缺陷； （5）滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象； （6）弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； b、弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； c、弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； d、在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超平均节距的±10%； e、弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。 （7）管道支吊架弹簧应有出厂合格证件，如缺少证件时，安装前应进行下列试验： 全压缩试验：压缩到弹簧圈相互接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过，应做第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用。 3.1.2.7对于阀门的检验： （1）阀门安装前应先对其进行外观检查，法兰密封面有无影响连接密封的缺陷，开关是否灵活，指示是否正确等； （2）阀门在安装前应进行严密性试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力，高压阀门应逐个进行试验，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按10%进行抽检（不少于一个），若不合格时再抽检20%，如仍有不合格者，则应逐个进行试验，对于合格的阀门仍可使用； （3）对于口径大于等于600mm的阀门，可用渗油或渗水的方法代替水压严密性实验； （4）严密性试验合格后，应将体腔内积水排净，分类妥善保管，严密性试验不合格者不得入库； （5）对于轻微渗漏的阀门在厂方同意的情况下，对其进行拆检、研磨，解体前阀门表面不允许有油垢污物等； （6）闸阀和截止阀，经解体检查后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓； （7）阀门解体复装后，对其进行水压严密性实验。 4、主要施工机具： 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 需用日期 备注 1 汽车吊 30T 辆 1 2 汽车吊 8T 辆 1 3 载重汽车 8T 辆 1 4 试压泵 12MPa 台 1 5 空压机 0.6m3/分 0.8 MPa 台 1 6 水准仪 台 1 7 经纬仪 台 2 8 电源箱 个 3 9 手拉葫芦 10T 个 4 10 手拉葫芦 5T 个 10 11 手拉葫芦 3T 个 10 12 手拉葫芦 1T 个 10 15 卷扬机 3T 台 2 16