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浅议后张法T梁预制施工工艺 　　摘要：结合预制T梁的施工实践，对T粱的台座制作，模板安装，钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆等全过程施工工艺及控制要点进行了论述，并对封锚端施工工艺进行了优化。 关键词：预制T梁、施工工艺、控制要点、工艺优化 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 某高速公路大桥上构采用7×30m后张法先简支后连续预应力混凝土T梁，全桥长218m，共有T梁84片，设计强度为C50。 2施工前准备 2.1 技术准备 熟悉设计图纸，深刻了解相关技术要求，根据制梁进度要求确定人、材、机等资源配置，制定合理的施工方案，进行技术交底，施工放样，进行配合比试验，原材料检测，张拉设备送检标定等工作。 2.2 预制场地施工 选择地势较平坦、尽量靠近桥位、地质条件较好的场地作为制梁场。梁场的硬化需平整，做好加工区、制梁区、存梁区、场内运输便道等的布置。梁场内设置20cmx20cm纵向排水沟，每两个台区中间设20cmx20cm横向排水沟接入纵向排水沟内，确保排水顺畅，注意布设地下供水管路以利于施工中的养护。预制场设龙门吊一套, 同时铺设移梁所需轨道。龙门吊基础埋入地面以下部分宽0.8m、高0.6m，高出地面部分宽0.3m、高0.3m。龙门吊底基础采用C20混凝土，上部基础为C30混凝土。混凝土浇注时注意预埋钢筋，钢筋外露6cm。轨道辅设后以钢筋轨焊接到一起，每隔一段注意预埋100mmPVC管用于穿电缆和水管等。 2.3 台座制作 综合考虑梁片数量、制梁与架梁的节点时间及进度，结合设计要求的T梁养护、张拉循环时间，确定合理的台座数量。台座采用20 cm 厚的混凝土台身, 台座宽度按设计梁底宽度控制,两侧用5×5cm角钢护边并贴止浆带。为避免移梁时底模变形，采用不小于5mm钢板作底模并打锚钉固定在混凝土基础上，台座按要求设反拱以控制张拉后的起拱度。台身每隔50cm预埋φ50mmPVC管预留拉杆孔以留作固定模板用。在穿吊绳位置处留25cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。 2.4 模板加工 T梁模板宜由专业厂家加工生产。侧模采用标准化整体钢模板，由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、高频振动器、固定架等构件组成，为确保刚度，钢板厚度不宜小于5mm，模板接缝须密合平顺无错台。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成, 安装时连在侧模上。 3施工方法 3.1 钢筋加工安装 在加工场预制好的各型号钢筋构件直接在台座上绑扎。为确保钢筋的位置间距准确并利于检查，在钢筋绑扎之前，先在台座边缘准确的进行定位放线画出标记。先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋。按设计要求使用不同尺寸的垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合要求。翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意护栏和接缝等钢筋的预埋。钢筋焊接时注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿管壁发生漏浆。在绑扎钢筋时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑。 3.2波纹管定位 波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有油污、泥土、压痕、裂口等影响使用的问题。波纹管的安装以底模为基准，按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。定位钢筋在直线部分间距不大于100 cm，曲线部分间距不大于50 cm，确保波纹管在浇筑和振捣过程中不变形、不移位。当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施保证其密封，严防漏浆。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为30 cm，并用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。 3.3 模板安装 为防止漏浆, 模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条, 侧模与底模用对拉螺杆通过台座的预留孔拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊, 安装后对各部位尺寸进行检查, 拼装误差符合设计及规范的要求。横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。模板安装前须清除模板上的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。安装负弯矩槽及吊装孔模板。混凝土浇注前注意封堵预埋钢筋孔，避免混凝土浇注过程中漏浆影响外观质量。 3.4 混凝土浇注及养护 （1）混凝土浇注：T梁混凝土用龙门吊输送入模，采用连续浇注法, 纵向分段, 水平分层, 从梁的一端循序浇注至另一端。在距另一端3～4m时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料直到合拢。特别注意加强T梁端头、横隔板、负弯矩槽等边