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浅议建筑工程混凝土施工质量控制和管理 　　摘要：随着经济的快速发展，各种建筑工程都在飞速的建设过程中，施工技术的好坏直接影响国家的经济发展、社会的繁荣与稳定，进而影响到人们的生产和生活，在以钢筋混凝土为主体结构的建筑工程中，而混凝土施工质量的好坏，又关系到整个建筑工程的施工质量，从建筑施工中混凝土的主要组成材料出发，介绍了建筑工程中混凝土的组成材料、浇筑方法，并且对建筑工程中混凝土质量控制方面进行了分析。 关键词：建筑工程；混凝土主要组成材料；混凝土的搅拌与运输；混凝土浇筑；混凝土养护 一、建筑工程中混凝土材料的选择 1. 主要组成材料：水泥、水、砂、石的选择 建筑工程中对材料的选择的要求非常严格，只有科学、合理的选择建筑材料才能保证建筑工程的施工质量，其中混凝土的主要组成为：胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂子）、粗骨料（石子）。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准的规定；砂子按其产源可分为天然砂（河砂、湖砂、海砂和山砂）、人工砂，按砂的粒径（或粗细模数）可分为粗砂、中砂和细砂，进场的砂要确保有害杂质和碱活性含量符合国家标准的规定，进场材料要出具检验报告、合格证，还需进行抽检复试；石子通常采用碎石和卵石，其粒径的大小要满足颗粒级配和最大颗粒的要求，其有害杂质和针、片状颗粒含量要符合有关标准的规定；混凝土拌合和养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》；总之，在混凝土材料的选择上要严格按照国家现行的规定进行，以此来确保混凝土的质量，进而确保整个建筑工程的质量。 2. 掺合料：外加剂和矿物料的选择 建筑工程中混凝土添加的外加剂主要包含：第一类改善混凝土拌合物流动性，第二类调节混凝土凝结时间、硬化性能，第三类改善混凝土耐久性，第四类改善混凝土其他性能，外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比较确定，不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。 在混凝土中掺入矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能及耐久性。通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温度，改善和易性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，并可代替部分水泥，节约资源等作用。 二、混凝土的搅拌与运输 1.混凝土搅拌一般宜在场外商品混凝土站或现场搅拌混凝土，应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺入外加剂时，搅拌时间应适当延长。 2.混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。 三、混凝土浇筑施工质量管理应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层初凝前浇筑完毕（从发车时起），这样避免混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免触碰钢筋、模板、芯管、预埋件等，保证不漏振、不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。 四、混凝土的养护控制与管理 混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20±2）℃，相对湿度保持95%以上，时间28天。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条