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浅议振冲碎石桩处理软弱地基工程应用 　　摘 要：总结了振冲碎石桩设计及施工的要点及步骤，特别指出在设计中需要全面考虑碎石桩置换率、地基土粉粒含量ρc、粉土埋置深度、原地基的密实度、场地土的均匀性、施工振动等因素以及施工顺序及步骤。 关键词：振冲碎石桩，软弱地基，设计，施工 一、 振冲碎石桩处理软弱地基概况 振冲碎石桩加固软弱地基， 就是利用振冲器在软弱地基中振动成孔， 并向孔内分批填入碎石形成密实桩体并与软土组成一个整体， 碎石桩与桩间土共同工作，形成复合地基 共同承受外部荷载。由于复合地基中桩体的刚度较周围土体大，在刚性基础下等量变形时，地基中应力将按材料模量进行分布。因此，桩体产生应力集中现象，大部分荷载由桩体承担，桩间土上应力相应减小。这样就使得复合地基承载力较原地基有所提高，沉降量有所减少。 碎石桩处理地基的主要目的是为了提高地基承载力，降低压缩性、减少沉降、增强抗液化性，改善地基的整体稳定性。一般处理的土层有松散砂土、松散粉土、粉质粘土、素填土、杂填土、不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土等地基。碎石桩加固地基主要有挤密和置换作用，对于砂性土、粉土等主要考虑碎石桩挤密作用，对于粘性土地基主要考虑其置换作用。尤其是适用于砂土地区，其振冲挤密效果好，易于成孔，能够有效消除粉、细砂的振动液化，提高地基承载力，减少沉降，其缺点是冲孔过程中需要大量清水，对于水资源缺乏的地区不适用，同时，在施工过程中，会产生大量的泥浆，不利于环保。因此，在设计方案期需考虑其合理性。 二、 振冲碎石桩设计要点 影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量、粉土埋置深度、原地基密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等。因此，影响碎石桩挤密的因素主要有碎石桩置换率、地基土粉粒含量ρc、粉土埋置深度、原地基的密实度、场地土的均匀性、施工振动挤密等，因此，在勘察设计阶段需要充分注意上述参数的影响，勘察阶段，需对地表地貌、地形及植被、排水情况进行调查之外，还需要查明地基土的组成、分布范围、土质情况、地基土的均匀性，黏性土的不排水抗剪强度指标、砂土、粉土的天然孔隙比、相对密实度、标准贯入击数、地基土的承载力等。 碎石桩设计时主要确定碎石桩的处理范围、平面布置方式、桩间距的设计计算、桩长设计、桩径设计、桩内填筑材料及填筑量、单桩承载力设计值及复合地基承载力特征值、垫层设计等要素， 具体按以下几个步骤进行： 1） 振冲碎石桩处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，当用于多层建筑和高层建筑时，宜在基础外缘大1～2排桩。当要求消除地基液化时，在基础外缘扩大宽度不应小于基底可液化土层厚度的1/2。 2） 确定碎石桩的平面布置方式。按照地层的分布方式确定碎石桩布置采用三角形或四边形，具体来说，对于粉土、砂土等地层，采用正三角形布置，对于粘性土地层，采用三角形或四边形布置。 3） 桩间距的确定。碎石桩桩间距一般是现场试桩决定，在设计阶段，往往因为缺少这方面的数据，所以采用估算为多，对于粉土和砂土地基，不宜大于碎石桩直径的4.5倍，对于粘性土地基，不宜大于碎石桩直径的3倍，估算公式可以采用地基基础处理规范8.2.2条的公式进行，具体实施时，需要根据现场试验结果确定。 4） 桩长设计。碎石桩桩长应该根据上部荷载的大小、地基稳定性计算及地基沉降计算多方面比较后确定，一般情况下，软弱土层厚度小于4m时不宜采用碎石桩，选用碎石桩处理地层，当软弱土层厚度较小时，碎石桩应穿透该层土层；当软弱土层较厚时，应根据稳定性检算结果，长度深入滑动面以下不小于2m；应当指出的是，碎石桩设计桩长时应考虑其端部深入硬土层一定长度，因此在有效桩长的基础上还需适当增加一些长度。 5） 桩径设计。碎石桩桩径选用时需要考虑施工工艺及施工选用的机械设备，对于振冲碎石桩，桩径可以选用0.8m～1.2m，对于沉管法施工，桩径多选用0.3m～0.8m，对于饱和软粘土地层一般选用较大桩径。 6） 桩内填筑材料及填筑量。桩内填料根据不同的施工工艺及施工机械选用不同的填料粒径，一般情况下，柱锤冲扩桩对填料选择范围广，可以选用填料的类别很多，如碎砖三合土、级配碎石、矿渣等， 粒径一般小于120mm，最好是控制在60mm左右，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm的砖料及混凝土块；沉管灌注法根据沉管管径可选用碎石、卵石、角砾等，最大粒径不超过50mm，含泥量不超过5%；选用振冲法施工时，需要根据选用的机械来选用填料的粒径，选用35kW振冲器时，填料粒径20mm～80mm，选用55kW振冲器时，填料粒径30mm～100mm，选用75kW振冲器时，填料粒径40mm～150mm，桩体材料含泥量不大于5%，也可选用碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的