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浅谈PET连续聚合工艺节能环保改造 　　摘 要：节能环保，已是社会发展到今天的关键词，用新的技术设备替代传统的落后的设备，用创新思维改变传统观念已是大势所趋，在未来的工业生产中，新技术、新材料、新观念必将取得范围更广的应用。本文将主要探讨浅析PET连续聚合工艺的节能环保改造。 关键词：PET 连续聚合工艺 节能环保 在连续 PET 装置中，为了使酯化反应和缩聚反应向正反应方向进行，正反应所生成的水和 EG 需及时排出。从反应器顶部排出的这股物料还包括乙醛、二甘醇以及少量低聚物。EG 作为 PET 生产的原料需进行回用，故设置工艺塔进行精馏分离。工艺塔是在 PET 生产过程中用来进行酯化反应的主设备之一，其作用是将酯化系统中产生的水和 EG蒸气的混合物以及从粗 EG 低位收集槽送至的粗EG 进行分离提纯[1]。其所在的系统主要包括以下单元：（ 1） 工艺塔本体；（ 2） 塔釜回流系统；（ 3） 塔项冷凝系统。 一、工艺设计 1.主要工艺设计参数 工作介质： EG，水； 工作压力： 0.115 MPa； 工作温度： 215 ℃； 塔径： 1.3 m； 总高： 约15 m；总体积：约 18 m3；塔釜液位： 约70%。 2.塔结构 优化后的工艺塔结构简示如图 1 所示。 图1 工艺塔结构简图 在塔的上部设置导向装置，该装置可以控制塔器在运行中的挠度，防止运行中塔的晃动，设计时考虑塔在温度变化时的自由伸缩。一般用数个导向轮沿圆周均布，小型塔可以采用用塔箍结构。导向孔的开口方向与塔盘上的液流方向一致。在操作中，从导向孔喷出的少量气体推动塔盘上的液体流动，可以减少塔盘上的液体流动，从而可明显减少塔盘上的液面梯度。液体返混是很小。液体滞止区小，用于气液传质过程具有良好的操作性能。 二、PET连续聚合工艺流程优化 五釜和三釜PET工艺流程的主要特点分别是：（1）三釜流程预缩聚反应器中同时存在真空状态下的醋化反应，优于五釜流程醋化阶段带压操作；（2）三釜流程物料通过反应器的停留时间比五釜流程略短；（3）三釜流程的反应温度要比五釜流程高；（4）三釜流程的动设备比五釜流程少；（5）三釜流程一般采用气相热媒加热；（6）三釜流程的催化剂及其它添加剂是从齐聚物管道上注人的，而五釜流程则在浆料调制时加入[3]。 充分利用原有资源达到继续增产的目标，关键是降低产品的成本，即提高装置生产能力、降低能耗。更换或改造反应器就成了最主要的选择。通过该工艺流程的优化改造后，可实现单线再增量40 t/d。 五釜流程原生产能力是单线160 t/d，经过本次改造后，生产能力达到了200 t/d，其主要工艺参数也向三釜流程工艺参数靠近，如表1所示。 表1 PET四釜流程的主要工艺参数 改造后整个流程的反应时间由5.6h缩短到4.3h，有利于产品质量的提高。同时改造后的工艺参数与三釜流程相比，仍然属于较为温和的工艺，以温度为例：三釜流程的醋化温度为283-285℃，上流式预缩聚反应器（UFPP）温度290-292℃；改造后四釜流程的醋化温度为280-283℃，UFPP温度为285-287℃。 在真空系统流程中，预缩釜出来的工艺气体经预缩一级刮板冷凝器、预缩二级刮板冷凝器后进入四级水蒸气喷射泵抽真空。终缩釜出来的工艺气体经过终缩一级刮板冷凝器、终缩二级刮板冷凝器后进入四级水蒸气喷射泵抽真空。该装置的真空系统采用了 1.5 MPa 水蒸气四级喷射器，每小时消耗 0.856 t 蒸汽和 82 t 循环水。喷射级数多，运行成本较高。而且真空系统总是随着公用工程的波动而变化，影响了 PET 装置的平稳运行。又由于水蒸气不断冲刷，真空泵的喷嘴遭到严重磨损，导致真空系统能力不足。且水蒸气对从聚合反应带出的低聚物溶解性较低，容易堵塞真空系统。在近 10 年的生产过程中，该系统能源消耗较大，产生的喷射泵冷凝液较多（ 含少量 EG） ，污水处理的成本较大，不符合目前国家倡导的节能减排政策。在 PET 装置真空系统的改造设计中，采用三级EG 蒸气喷射泵代替原来的四级水蒸气喷射泵。为得到较高的真空度，EG 蒸气喷射泵采用多级串联的形式。在多级串联喷射系统里，前一级喷射器喷出的气流中不仅有被抽气体，而且还有该级的工作蒸气，使后一级的负担增加，为减少后一级的蒸气消耗，在 2 级喷射之间安装有冷凝器，使混合气体中大部分可凝气体冷凝下来。冷凝器的冷却介质可与混合气体间接或直接接触。混合气体主要成分是EG 和不凝气体，因而冷却介质可用 EG 直接喷淋。其最后一级通过液环泵后将不凝气体排入大气，这样 EG 真空喷射泵在生产过程中就无废水产生。液环泵属于变容式真空泵，靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的。 三、