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深度炭化木施工工艺探究 　　摘要:针对当前国内比较普遍的现代仿古建筑中运用到的深度炭化木工艺的特点、施工工艺流程及操作特点进行分析，探究深度炭化木所运用到的材料和设备，如何把握质量、安全施工，以便争取最大经济效益。 关键词：深度炭化木施工工艺 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1、概况 现代仿古建筑中使用了大量木材，且绝大多数木材需在露天环境下使用，这些木材经过现代手段加工，虽满足了建筑的基本使用，但难于达到防腐和古旧的要求。为了达到防腐和古旧的要求，经过公司技术人员会同设计单位结合工程技术要求，对其样品考察研究，决定运用深度炭化木工艺。该工艺不仅提高了木材的防腐和耐久性能，且使木材具备样式古旧的特点。在使用中效果明显并具备明显的社会和经济效益。 2.深度炭化木特点 2.1炭化过程使木材表面颜色随炭化温度升高而加深，经加工刨光后表面如丝质光滑饱满、色泽温润、纹理突出、极其自然美观，达到了较理想的古朴观感效果。 2.2木材炭化处理为纯物理技术，其过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学药剂，且加工废料可回收利用，故炭化木相当环保和安全，是环境友好型材料。且炭化处理使一些速生木材（可替代部分珍贵木材）具有稳定性、防腐和珍贵木材的颜色，因此炭化木具有环境保护意义。 2.3炭化过程使木材抗弯和抗裂性能下降，所以深度炭化木不推荐做承重木结构使用，但是炭化过程并不影响抗压性能和弹性模量等物理性能。 2.4木材经炭化处理，使炭化木与外界水分的交换力显著下降，使其几乎不变形、不开裂、尺寸稳定，并延长了木材户外使用年限，加之炭化过程可降解木材的树脂等营养成分，在防腐、防虫方面收到了显著效果。又因不受紫外线，空气中的水分含量和空气中的温度改变其材质稳定性，所以它耐候性极强。 2.5炭化木内外一致颜色，在整个板面也能保证颜色的均匀，加之炭化木防腐、稳定性好、防潮，所以炭化木保存不需要特别的仓库，也不需要对仓库进行温、湿度控制，日常使用中的维护相当容易。 3.深度炭化木施工工艺流程及操作要点 3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1备料验料备用的木材必须干燥含水率不25%、无裂痕、无蛀腐，无2cm宽虫节眼，表面不能有明显的缺陷。 3.2.2材料初加工及设备调试梁、枋等方形材料的初步加工，应先选一面为底面。先将底面刮刨直顺，光平，注意加工后的面绝不能扭曲。底面刮刨完毕后，再加工侧面。以底面为准，用90°角尺在迎头勾画底面的中垂线，要保证构件两端中垂线互相平行。然后以中线为准，按材料实用厚度画出左右侧面线。再将迎头的侧面线弹在长身的上下两面，然后按线砍刨去荒，使材料的薄厚符合构件的尺寸要求。 柱、檩类圆形构件的初步加工是取直，砍圆、刨光。传统的方法是放八卦线：将已经截好的柱子（或檩）荒料两端垫平，先在圆木两端画出十字中线；两根中线要互相垂直，圆木两端对应的中线要互相平行。其他的构件材料，如墙板、飞椽、望板等可按常规加工成需要的规格尺寸，但必须注意所有木材初加工尺寸需比设计尺寸大5mm,以备炭化后尺寸的准确。木材初加工完成后，即可进行后续炭化处理。 3.2.3木材加热过程初加工的木材放入炭化炉内，可根据构件类别分开堆放、分类别分开炭化：板材类构件入炉时可将同种型号板材每10张成捆后，按每捆上下间距80mm放置；其余枋类、椽类、梁柱类等构件按每种规格单根分开放置，间距上下100mm。以上都需平放在炭化炉的钢板上，以免受力点不均导致加工时产生形变。 将木材在加热设备中快速加热至100℃，板材用时为2-3h，枋类、椽类、连檐类中型构件用时为3-4h，桁檩类、梁柱类构件大型构件用时为4-5h。期间温度须控制在100℃，过高易导致木材材质发生质变，过低造成木材含水率太高，都不利于进一步木材的炭化。 3.2.4木材干燥过程木材干燥至含水率3-4%，根据木材类别约用时6-16h，把控好时间，用时过少，木材含水率过高，用时过多，木材含水率过低，两者都不利于木材炭化。期间一般将和加工材料同大小的样品一起放入加热炉中同时加热，以便随时取出样品检验其含水率。 3.2.5炭化及冷却过程根据不同的炭化等级要求设定时间，让木材在炭化炉中加热到190-212℃，持续加温24h后，随后炭化炉内温度下降到低于100℃，再使水蒸气充斥整个窑内。 3.2.6水蒸气稳定过程木材吸收水蒸气，含水率有所提高，用时6-10h。期间应充分保证时间，温度也要严格控制在90℃-60℃，这样木材才能充分吸收水分，使木材在使用过程中达到应有的强度。 3.2.7降温冷却过程让木材在室内常温下进行降温，用时4-6h，主要是使木材内部达到稳定。 3.2.8成