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第2章 机械粉碎法 制备粉体 高速冲击式磨机 球磨机 振动磨 搅拌磨 气流磨 立式辊磨机 辊压（机）磨 1 粉碎概论1.1基本概念 粉碎：利用机械力克服固体物料内部凝聚力使之破碎成符合要求的小颗粒的单元操作。 破碎：大料快变成小料块的过程。 粒度：物料颗粒的大小，表征粉碎程度。 粉碎分类（根据物料和操作性质） 粉碎的分类 1.2 粉碎理论 粉碎机理 粉碎机械的施力作用 压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击 物料的力学性质 硬度：抵抗微区变形 强度：弹性极限应力 脆性：塑变区域长短 韧性：抵抗裂缝扩展 典型矿物的莫氏硬度值 粉碎能耗假说 粉碎能耗：粉碎机械传动中的能耗。 外力做功消耗 已有假说： 表面积假说 体积假说 裂纹假说 粉碎能耗假说 表面积假说（适合微粉碎和超微粉碎） 粉碎能耗与粉碎后物料的新生表面积成正比 体积假说（适合于粗粉碎） 物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比 裂纹假说（适合于两者之间） 物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比 1.3 粉碎方法 冲击力为主 滚筒轧碎法、锤式粉碎法、气流粉碎法 摩擦力或剪切力为主 研磨粉碎法 切割碎解法 挤压粉碎法 2 机械粉碎方法2.1 高速机械冲击式粉碎机 依靠高速旋转的工件撞击和打击颗粒，并使其在转子与定子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切而粉碎。 锤式粉碎机 盘击式粉碎机 叶轮式超细冲击磨 2.2 研磨介质粉碎法 利用运动的研磨介质对颗粒状物料施加冲击、摩擦、剪切等作用使物料粉碎。 球磨机 振动磨 搅拌磨 行星磨 2.2.1 球磨机 结构：筒体、给料、卸料、传动装置 粉碎原理：离心力和重力（冲击、研磨、摩擦、剪切等作用） 技术参数： 转速：适宜转速 磨介级配：合适的级配 磨介充填率：球磨机内研磨介质所占容积与筒体内腔容积之比。 Φ2.2×6.5m边缘传动尾卸烘干球磨机 棒磨机 与球磨机类似 钢棒代替球形研磨介质 2.2.2 振动磨 原理：利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦、剪切等作用力。 粉碎特性 2.2.3 搅拌磨 原理：利用搅拌器高速旋转带动细小的研磨体以冲击、摩擦、剪切等方式粉碎物料。 能量利用率高，比常规球磨机节能50%以上。 产品粒度小，一般小于10微米。 具有很好的混合效果。 间歇式搅拌磨结构 2.2.4 行星磨 依靠球磨罐高速自转和公转，使罐内研磨介质剧烈的运动从而粉碎物料。 2.3 气流粉碎机（气流磨） 利用压缩气体高速气流（300-1200m/s）带动颗粒间冲击或碰撞。 2.4 辊磨机 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现床层粉磨原理。 根据磨辊和磨盘形状不同分为： 雷蒙磨：柱形辊-磨环， 离心力 莱歇磨：锥形辊-磨盘，液压力 MPS磨：轮形磨辊-环形沟槽式磨辊，液压力 雷蒙磨结构 转动的辊子与另一相对表面之间摩擦、挤压或剪切等实现粉磨。 雷蒙磨工作原理： ????粉磨：将物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 ???分级：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分级器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。 莱歇磨结构 辊式磨粉碎系统 2.5 辊压磨机 原理：类似于辊式破碎机，利用高压（50-300MPa）来压碎物料，适于脆性物料，具有显著节能效果。 辊压机 2.6 超细粉制备技术发展方向 机械粉碎法产量大成本低但产品纯度不高，颗粒形貌不均匀。 机械法制备超细粉体关键取决于精细分级技术。 开发多功能超细粉碎和表面改性设备。 进一步研究开发化学、化学物理、物理法。 研究超细粉体控制和检测技术。 辊压机 * * 锤击式 盘击式 叶轮 叶轮式 ※研磨体的运动状态 连续湿式搅拌磨 间歇干式搅拌磨 循环管式 圆盘式 雷蒙机主机 总装图 * * *