第一章 机械夹具概述.ppt

* * 第一节 工件的装夹与夹具 一、工件装夹的概念 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。 夹紧：为保持工件的正确定位而将工件夹牢的过程。 装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程。 其目的是：保证工件在加工时相对刀具及其切削成形运动具有正确的位置。 工件夹紧时可以：先定位后夹紧或定位夹紧同时进行 如图所示，（a）图为先定位后夹紧 （b）图为定位夹紧同时进行 第一章 机械夹具概述 第一章 机械夹具概述 二、工件装夹的方法 共有三种：直接装夹、找正装夹、专用夹具装夹。 1、直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。 第一章 机械夹具概述 2、找正装夹： 以工件的有关表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。 第一章 机械夹具概述 3、夹具装夹： 先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 第一章 机械夹具概述 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对于其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： 1） 工件在夹具中占据一定的位置； 2） 夹具在机床上占据一定的位置； 3） 夹具相对刀具保持一定的位置。 如图1-3所示工件的定位和夹紧。 第一章 机械夹具概述 第一章 机械夹具概述 在扇形工件上加工三个8H9通槽，槽的精度要求为： 1 三槽底面与Φ22H7内孔中心线距离为40+0.2mm； 2 三槽相对Φ22H7内孔中心线的位置度公差为O.12mm； 3 三槽对端面B的垂直度公差为O.08mm； 4 三槽之间的角度公差为±10’。 第一章 机械夹具概述 第一章 机械夹具概述 四、夹具的组成： 虽然加工工件的形状不同、技术要求不同，所使用的机床不同，但在加工时所使用的夹具大多由以下五个部分组成： 1 定位元件及定位装置 在夹具中确定工件位置的一些元件称为定位元件。其作用是使一批工件在夹具中占据同一位置，只要将工件的定位基面与夹具的定位元件相接触或相配合，就可使工件定位。 2 夹紧装置 在夹具中由动力装置、中间传力机构和夹紧元件组成的装置成为夹紧装置。其作用是用以保持工件在夹具中已确定的位置，并承受加工过程中各种力的作用而不发生变化。 第一章 机械夹具概述 3 对刀及导引元件 在夹具中用来确定刀具位置的元件称为对刀及导引元件.其作用是用来确定夹具相对于刀具(铣刀、刨刀等)的位置，或引导刀具(如钻头、铰刀及镗刀等)的方向。 4 夹具体 在夹具中用来连接上述各元件及装置使其成为一个整体的基础零件称为夹具体。其作用是用于连接夹具上的各种元件及与机床有关部位进行连接。 5 其它元件及装置 在夹具中，除上述元件以外的其它元件及装置。其作用是确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在同一次装夹中的分度转位。 第一章 机械夹具概述 机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围或按夹具所使用的动力源进行分类。 一、按夹具的应用范围分类 1 通用夹具 通用夹具是指在一般通用机床上所附带的一些使用性能较广泛的夹具。如：三爪卡盘，四爪卡盘和铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。 通用夹具主要用于单件和中、小批生产或装夹形状比较简单、加工精度要求不太高的工件。在大批、大量生产中，对形状复杂或加工精度要求较高的工件，往往由于操作麻烦和装夹效率低而很少采用这类夹具。 第一章 机械夹具概述 2 专用夹具 它是为某一工件的某一工序专门设计的夹具。 此类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具的结构简单、紧凑、操作迅速和维修方便。专用夹具通常由使用厂自行设计与制造，生产准备周期长。当产品或零件工艺过程变更时，无法继续使用，故此类夹具只适用于产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中。 图1-6所示的钻左、右支架上三孔的钻床夹具，即为专用夹具的一个示例。在夹具中，工件以端平面和相互垂直的两孔为定位基准，分别在圆环支承板2、支承板1和定位销3、削边销6上定位，用开口垫圈4通过螺母5将工件夹紧。 第一章 机械夹具概述 第一章 机械夹具概述 第一章 机械夹具概述 3 成组夹具 在生产中，有时由于加工批量较小，为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不