第七章 其它成形工艺与模具设计.ppt

* * 第七章 其它成形工艺与模具设计 一、胀形 二、翻边 三、缩口 四、校形 一、胀形 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。 胀形的变形区 1、胀形的变形特点 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 压加强筋 2、平板坯料的起伏成形 简单的起伏成形零件，其极限变形程度可按下式近似确定： 若零件的加强筋超过极限变形程度时，可以采用多次成形的方法 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算： ａ）预成形　　ｂ）最后成形 空心坯料的胀形: 胀形方法 3、空心坯料的胀形 刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体联合作用的胀形 俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。 1－凹模 2－分瓣凸模 3－拉簧 4－锥形芯块 用软凸模的胀形 1－凸模　2－分块凹模　3－橡胶　4－侧楔　5－液体 加轴向压缩的液体胀形 1－上模　2－轴头　3－下模　4－管坯 胀形的变形程度 常用胀形系数Ｋ表示 Ｋ和坯料伸长率 的关系为 胀形的坯料尺寸计算 坯料直径Ｄ: 坯料长度Ｌ： 式中 ――变形区母线长度； 　――坯料切向拉伸的伸长率； ｂ――切边余量，一般取ｂ＝10～20ｍｍ。 胀形力的计算 胀形时，所需的胀形力Ｆ可按下式计算： 胀形单位面积压力ｐ可用下式计算： 　　　――胀形变形区实际应力，近似估算时取 式中 ≈ （材料的抗拉强度） 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。 圆孔翻边 （１）圆孔翻边的变形特点与变形程度 1、内孔翻边 变形程度 极限翻边系数 见表5.3.1 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算： 二、翻边 （２）翻边的工艺计算 平板坯料翻边的工艺计算 预冲孔直径d: 竖边高度H: 或 极限高度: 先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 先拉深后翻边的高度h 预制孔直径 或 翻边的极限高度 拉深高度 （４）翻边模工作部分的设计 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，以便有利于翻边变形。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 （３）翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值 圆孔翻边凸模的形状和尺寸 非圆孔翻边 变形区分类 非圆孔翻边系数 非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表5.3.2 （一般指小圆弧部分的翻边系数）可小于圆孔翻边系数Ｋ 伸长类 伸长类翻边 2、外缘翻边 变形程度 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 按变形的性质分 压缩类 ａ）伸长类平面翻边　ｂ）伸长类曲面翻边 伸长类曲面翻边： 采用较强的压料装置 凸模的曲面形状应修正 压缩类翻边 变形程度 ①也要采用防皱的压料装置 ②也需修正坯料的展开形状 压缩类平面翻边： 压缩类曲面翻边： ａ）压缩类平面翻边ｂ）压缩类曲面翻边 采用较强的压料装置 凹模的曲面形状应修正 变薄翻边对生产竖边较高的零件，既可提高生产率,又能节约材料。 变薄系数 3、变薄翻边 竖边的高度应按体积不变定律进行计算。 冲制Ｍ５以下的小螺孔 用阶梯形凸模变薄翻边 ａ）零件　　ｂ）凸模 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 4、翻边模结构 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 落料、拉深、冲孔、翻孔复合模 １、８－凸凹模　２－冲孔凸模　３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块　６－顶杆　7－固定板　９－卸料板　10－垫片 三、缩口 坯料变形区受两向压应力的作用 1、缩口变形特点及变形程度 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示 将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。 缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算： 2、缩口工艺计算 颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次缩口系数可参考下面公式确定： 首次缩口系数 后各次缩口系数 各次缩口后的颈口直径则为： 坯料高度 缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算： ａ所示工件： b所示工件： c所示工件： 缩口工件图 缩口力 锥形缩口件，在无支承缩口模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算： 　――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 式中 　――冲件与凹模接触面摩擦系数； 不同支承方法的缩口模 ａ）无支承　　ｂ）外支承　ｃ）内外支承 不同支承方法的缩口模 带有夹紧装置的缩口模 3