第三章 电气设备预防性试验.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 电气设备绝缘预防性试验 概 述 绝缘缺陷： 集中性缺陷：如悬式绝缘子的瓷件开裂，发电机绝缘局部磨损、挤压开裂，电缆中气泡产生局部放电逐步损坏绝缘，其它机械损伤。 分布性缺陷：指整体绝缘性能下降,如大面积受潮、老 化等。 电气设备绝缘中总会存在缺陷 制造时潜伏下了的 运行中热、电、化学、机械力等作用下产生和发展的 概 述 绝缘试验目的：及时发现绝缘缺陷，掌握绝缘性能变化情况，以便采取措施消除缺陷或防止缺陷继续发展，延长电气设备寿命，让有缺陷的设备在试验中损坏也不能让其投入运行而带来事故，因此绝缘试验是保证电气设备安全可靠工作的重要手段。 高压电气设备和其它产品不同，不能抽样质检，而是每台必作。 试验分类： 非破坏性试验（检查性试验）－在较低电压下测定绝缘的某些方面的特性及其变化情况，从而间接判断绝缘的状况。由于所加电压低，通常不会导致绝缘的击穿损坏，故称为非破坏性试验或检查性试验 。 破坏性试验（耐压试验）－模拟设备绝缘在运行中可能受到的危险的过电压状况，对绝缘施加与之等价的高电压来进行试验，从而考验绝缘耐受这类电压的能力。由于所加电压高，可能导致绝缘的破坏，所以称为破坏性试验或耐压试验。 两类试验的关系： 非破坏性试验的结果，可以分析有些缺陷，如受潮、局部过热、个别零部件绝缘损坏、绝缘油劣化、杂质较多等。检查后可防患于未然，及时处理，排除缺陷，但还未找到与击穿电压确切的定量关系。 两类试验的关系： 破坏性试验确切、可靠、使人信服，最易发现问题，缺点是： （a）缺陷必须发展到较严重程度时才能以击穿破坏形式揭示出来； （b）有可能损坏其缺陷本来可以设法排除的设备； （c）由于累积效应可能影响使用寿命。 两类试验的关系： 通常是先作非破坏性试验作初步判断，发现问题后进行处理，再作非破坏性试验，待非破坏性试验未发现问题后再作破坏性试验。 这两类试验均必不可少，各有特点，不能相互代替，只能互为补充才能达到完善有效地考核绝缘特性。 非破坏性试验纳入规程的有： 试验方法 能发现的缺陷 测量绝缘电阻和吸收比 贯穿性的受潮、脏污及导电通道 测量泄漏电流 同上，但更为灵敏和有效 测量介损tgδ 整个绝缘普遍劣化、大面积受潮 （对小体积设备最有效） 局部放电测量 有游离过程的局部缺陷 还有色谱分析、x射线和超声波等探测绝缘缺陷，绝缘中电流谐波分析等，在线检测绝缘现也大为推广。 3.1 绝缘电阻和吸收比的测量 绝缘电阻和吸收比是反映绝缘性能最基本的指标，通常采用兆欧表进行测量。 流比计：两个相互垂直绕向相反处于同一磁场固定在一起的电压线圈LV和电流线圈LA两个力矩差作用下，线圈带动指针旋转，直到两个力矩平衡。 三个端子： L 接被试品的高压导体 E 接被试品外壳或地 G 接被试品屏蔽环或屏蔽电极 消除表面电阻影响 表的额定电压：500、1000、2500、5000V等 由于电介质存在吸收现象,故用吸收比来反映绝缘情况 K吸收比= R60” R15” 对电容量小试品 K吸收比= 对电容量大的试品如大型电机、长电缆 K吸收比≥1.3 越大表示绝缘越良好，吸收现象不严重 K吸收比→1 说明吸收现象严重表示绝缘受潮或有缺陷 R10’ R1’ 测量绝缘电阻及吸收比可反映的绝缘缺陷： （1） 总体绝缘质量欠佳 （2） 绝缘受潮 （3） 两极间有贯串性的导电通道 （4） 绝缘表面情况不良（比较有或无屏蔽极时所测值） 不能反映的缺陷： （1）绝缘的局部缺陷（如非贯串性的局部损伤、含有气 泡、分层脱开等） （2）绝缘的老化（即使老化其绝缘电阻仍可能相当高） 测量绝缘电阻的注意事项： （1）现场测试在退出运行的试品后，必须接地，充分放电，大容量试品放电时间应大于5－10