第三章 空气除菌.pptVIP

第一节 概 述 4.空气除菌的意义（参见培养基灭菌） 1.生物反应的基质或产物，因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降。 2.杂菌也会产生代谢产物，这就使产物的提取更加困难，造成得率降低，产品质量下降。 3.有些杂菌会分解产物，使生产失败。 4.杂菌大量繁殖后，会改变反应液的pH值，使反应异常。 5.如果发生噬菌体污染，生产菌细胞将被裂解，使生产失败。 附：据日本抗生素生产的统计资料，设备渗漏和空气除菌不彻底是导致染菌的主要原因。 5.好气性发酵对空气除菌的要求 1.工业发酵对空气处理的要求随发酵产品和菌种不同而异。 2.半固体制曲和酵母生产中无菌要求不十分严格，一般无需复杂的空气净化处理。 3.密闭的深层通气发酵培养需氧微生物需严格的纯净培养。进入发酵罐前空气必须进行冷却、脱水、脱油和过滤除菌等处理，才能满足生物工程的要求。 4.绝对无菌在目前是不可能的，也是不经济的。在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N=10-3。 5.发酵对无菌空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标。 1.4 介质过滤除菌 1.概念：介质过滤除菌是使空气通过经无菌介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌目的。 2.介质过滤除菌的分类：根据介质间的孔隙分类。 常规介质过滤：是介质间孔隙大于微生物直径，故必须有一定厚度的介质滤层才能达到过滤除菌的目的，称为常规介质过滤。这类过滤介质有棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、烧结材料（烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料）； 绝对过滤：介质的孔隙小于细菌，含细菌等微生物的空气通过介质，微生物就被截留于介质上而实现过滤除菌，有时称之为绝对过滤。绝对过滤在生物加工过程中的应用逐渐增多，它可以除去0.2μm左右的粒子，故可以把生物全部过滤除去。 1 6 化学药剂灭菌法 某些化学药剂能与微生物发生反应而具有杀菌的作用。 化学药剂适于生产车间环境的灭菌，接种操作前小型器具的灭菌等。 化学药品的灭菌使用方法，根据灭菌对象的不同有浸泡、添加、擦拭、喷洒、气态熏蒸等。 通过过滤器的气流速度（以压缩空气通过过滤器筒身的截面积为基准）一般为0.2～0.3m/s，相应的压力降也较小。 过滤器进行灭菌时，一般是自上而下通入0.2～0.4MPa（表压）的蒸汽，灭菌45min左右后用压缩空气吹干备用。 总过滤器约每月灭菌一次。为了使总过滤器不间断地进行工作，一般应有一个备用，以便灭菌时替换使用。 (2)、滤纸过滤器 图5－17滤纸过滤器 滤纸过滤器的结构： 类似旋风分离器。 过滤器以超细玻璃纤维纸为介质。其孔径约为1～1.5μm，厚约0.25～0.4mm，实密度2600kg/m3，虚密度为384kg/m3，故填充率为14.8%，平时以3～6张滤纸叠合在一起使用。 滤纸的除菌效率很高（对≥0.3μm的颗粒去除效率为99.99％以上），阻力很小。 但强度不太大，特别是受潮后强度更差。 优缺点： 滤纸常用酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂、嗜胺树脂、含氢硅油等增韧剂或疏水剂处理，以提高其防湿能力和强度。 也可在制造滤纸时，在纸浆中混入7％一50％的木浆，这样滤纸强度就有显著改善； 为了使滤纸平整地置于过滤器内，能经受蒸汽和空气的冲击，在过滤器筒身和顶盖的法兰间夹有两块相互契合的多孔板（开有很多?8的小孔，孔隙率40％左右）以夹住滤纸。 安装时须在滤纸上下铺上铜丝网、细麻布和橡皮垫圈。 提高滤纸强度的方法： 空气在过滤器内的流速为0.2～1.5m/s，而且阻力很小，未经树脂处理过的单张滤纸在气流速度为3.6m/s，压降仅3mmH2O左右。 经树脂处理或混有木浆的滤纸，阻力稍大。 (3)、金属烧结管空气过滤器 20世纪80年代初中国核工业第八研究所研制成功了JLS型金属烧结管空气过滤器，这种金属烧结过滤管是用粉末冶金方法制造的，用来除去含有各种固体粒子的一种新型、高效过滤器。 图5－18 金属烧结管空气过滤器 它是由单根或几十根或上百根金属微孔滤管安装在不锈钢过滤器壳体内，现在已有处理量每分钟从数升到100m3的系列产品。 结构： 图5－19金属烧结管空气过滤器安装管路图 详细安装流程： (4)、微孔膜过滤器——绝对过滤器 由耐高温、疏水的、厚度为150μm的聚四氟乙烯薄膜构成。 它能绝对滤除所有大于0.01μm以上的微粒，能除去几乎所有空气