喷绘机测试标准.doc

版本变更列表 版本 日期 变更原因/内容 制订 审核 批准 Ver1.0 07/12/18 新建 XXX 适用范围: 适用于型号为W-JET320+喷绘机的测试及检验。 定义: 型式检验:针对新设计样机或设计变更后样机的检验. 走偏率:在实际打印状态,介质横向走偏距离与打印长度的比值. 职责权限: 设计部门负责相关设计参数的制定并提供测试部门. 测试部门负责相关测试标准的制定及样机测试工作. 详细内容: 检查标准如下表: 序号 测试项目 测试标准 测试 设备 测试要点 1.机械装配 1.1 进布区宽度 ≥3300mm 卷尺 / 1.2 机械加速区 左150mm,右150mm 卷尺 左加速区定义为喷头架移至左边位时最右喷头距最大幅宽打印纸左边距离（打印纸以居中计算） 右加速区定义为喷头架在原位时最左喷头距最大幅宽打印纸右边距离（打印纸以居中计算） 1.3 放布辊 放布辊相对台板前端面平行度≤1mm 卷尺 以台板端面为基准测量与放布辊距离 在左中右三处测量,计算最大偏差值 1.4 放布光电 光电能正确控制电机运行 / 设置自动放布档，手动抬升测试布不同高度时放卷电机能正确进行停放卷运行 1.5 收布光电(选配) 光电能正确控制电机运行 / 设置自动收布档，手动抬升测试布不同高度时收卷电机能正确进行停收卷运行 1.6 压轮压力 8±1N 拉力计 在单个压轮/滚轮间夹入打印纸,压轮压下 通过拉力计缓慢提起压轮,同时水平抽拉打印纸. 拉力计上读出纸刚能被无阻力抽出时的数值 横向左中右各测3个,每个重复测3次取平均值 1.7 压轮脱空偏差 ≤0.3mm 塞尺 压轮全部抬起 测量左中右各3个压轮相对滚轮的高度值(共9个),计算最大偏差值 1.8 压轮水平倾斜偏差 单个≤0.1mm 全幅≤0.3mm 深度尺 测量单个压轮左右两端到台板面距离,计算单个偏差值 全幅左中右各测3个压轮,计算最大偏差值 1.9 台板面/导轨平行度 ≤0.3mm 百分表 里、中、外三线上，全幅宽上测量 1.10 台板面/喷头座平行度 ≤0.3mm 塞尺 全幅宽左中右各测4点(共12点) 1.11 皮带张紧力 1.5±0.2N 拉力计 直尺 皮带中间位置,用拉力计顶入10mm距离测得的拉力计读数值 1.12 喷头架倾斜 ≤0.15mm 卡尺 以喷头定位板为基准，分别测量喷头定位板前端面左右两侧到导轨的距离，计算两者偏差值 1.13 喷头架高度 可在2.5～4.5mm四档调节 每档高度±0.2mm 塞尺 测量喷头架四角位置相对台板面同一位置高度值，得出平均喷头架高度 1.14 喷头架滑移阻力 20±5N(暂定) 拉力计 每次全幅宽度移动 保持近匀速移动 测试每次滑移阻力最大与最小值 1.15 保湿位置 全部喷头均可压入保湿帽内 / 控制喷头架自动移至保湿位 缓慢抬起保湿架至与喷头刚好接触,逐一检查所有喷头是否偏出保湿帽内边缘 记录保湿设定位置参数 1.16 外衣装配 外衣装配接缝≤2mm ②与运动部件安全间距大于10mm以上 / 检查外衣钣金接缝及盖板盖合缝隙 检查外衣支承强度及与头架,电机等运动部件的间距 2.供墨系统 2.1 供墨顺序 每路供墨顺序正确 / 用清洗液测试每路是否对应 2.2 供墨板与浮子 供墨板提示正确工作，供墨泵正常工作 / 加电后观察,各墨泵均正常工作,操作面板提示正确 2.3 负压墨水柱 -50mm～-60mm 卷尺 以台板面为基准 2.4 报警测试 能立即启动报警 / 倒置安全瓶后观察 记录报警显示信息 3.电源驱动 3.1 驱动电压 开关电源上:5±0.15V 万用表 测量电源输出电压 喷头架上：5±0.15V 万用表 测量电源输出电压 电机板上：24±1.2V 万用表 测量电源输出电压 开关电源上：35±2V 万用表 测量电源输出电压 喷头架上：35±2V 万用表 测量电源输出电压 3.2 线束 线束排布不擦运动部件 / 检查X电机/Y电机/打印头架处在动作时是否有与线束相擦存在 3.3 喷头电压 设定值±0.15V 万用表 确认喷头板温度达到设定值稳定后再检测 同步记录面板显示值及测量值 3.4 喷头加热 设定值±2℃ 数字温度计 观察指示灯上电正常 显示值及实测值均达到标准要求 4.电气安全 4.1 绝缘测试 20M ,60s,无异常 绝缘仪 查看设备说明书,注意操作安全 4.2 高压测试 1500V，60S测试通过，漏电流小于20mA 高压仪 查看设备说明书,注意操作安全 必须绝缘测试通过后,再作高压测试 避免多次重复高压测试 4.3 抗干扰测试 3000V脉冲,打印30分钟无异常 干扰仪 查看设备说明书,注意操作安全 依次分别对接地/L相