第五章 吸收3.pptVIP

吸收剂 L 增大，除受液泛条件限制外，还要考虑吸收 剂 再生设备的能力。 如果吸收剂用量增大过多，使再生不良或冷却不够，吸 收剂进塔浓度x2 和温度t2 都可能升高，这两者都会造成 传质推动力下降，冲抵了吸收剂用量增大的作用。 降低吸收剂入塔浓度，若y1 y x o y=f(x) II y1 x1 x2 y2 I x!’ y2’ (L/G)II = (L/G)I x2’ 气、液出塔的实际浓度和可由全塔物料衡算式和传质单 降低吸收剂入塔温度 t2， 和 L/G不变， 操作线向上平移， 传质推动力增大。 当吸收剂入塔浓度由 x2 降至x2/ 时， 液相出塔浓度将由 x1降至 x1’， 气体出塔浓度降至 y2’， 离程度增大。 分 元数计算式联解求得。 改变了物系的平衡关系，气体 溶解度增大， 平衡线下移， 传质推动力也增大。 当气、液进塔浓度 y1、x2 以及液气比不变时，气体出塔 浓度 y2 降低， 分离程度增加。 离程度。但实际生产过程的影响因素较多，对具体问题要 例如对吸收剂再循环流 G, y1 G, y2 L, x1 (β +1)L, x2’ βL, x1 L, x2 程， 新鲜吸收剂加入量 L 的比 值为 ?， 后浓度为x， 合前后的物料衡算可得: 适当调节上述三个参数均可强化吸收传质过程，提高分 作具体分析。 设吸收剂再循环量与 两股吸收剂混合 由吸收剂混 y x o y=f(x) I y1 x1 x2’ y2 x2 II 若 ? 增加，吸收剂入塔浓度 增大， 传质推动力下降， 塔的吸 收能力要下降。 但对于有显著的热效应的吸 收过程， 大量的吸收剂再循环 可减小吸收剂在塔内的温升， 因而平衡线可以下移， 传质推 动力增大，有利于吸收。 五、吸收塔的设计型计算 给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元 设备。 与操作型计算遵循的基本原理及所用关系式都相同，只 是具体的计算方法和步骤有些不同而已。 吸收塔的设计型计算是按给定的生产任务及条件（已知 待分离气体的处理量与组成，以及要达到的分离要求）， 设计出能完成此分离任务所需的吸收塔。 设计计算的主要内容与步骤 (1) 吸收剂的选择及用量的计算； (2) 设备类型的选择； (3) 塔径计算； (4) 填料层高度或塔板数的计算； (5) 确定塔的高度； (6) 塔的流体力学计算及校核； (7) 塔的附件设计。 计算依据：物系的相平衡关系和传质速率 典型设计型命题 给定任务： 用浓度为x2的溶液把流率为G、浓度为y1的混 计算内容： 吸收剂流率L=? 求算设备的尺寸（塔高H=?、塔径D=?）。 合气体经吸收后浓度降为y2。 六、解吸塔的计算 1、什么是解吸过程 使溶解于液相中的气体释放出来的操作， 解吸是吸收的逆过程， 称为解吸操作 (desorption)或脱吸； 相际传质推动力为 (ye-y) 或者为 (x-xe)； 2、解吸过程操作 降低气体溶解度(如减压、加温)和降低气相主体的溶质 分压(如气提或汽提)都有利于解吸过程的进行； 工业解吸过程通常是将溶液由塔顶引入，惰性气体或蒸 汽由塔底引入，使两相在塔内逆流接触传质。此过程也称 为气提或汽提(stripping)； 解吸操作过程和设备的计算方法及气液传质理论和吸收 3、解吸过程的计算 过程相同，相对应的计算式形式也类似。 解吸塔的最小气液比 因待解吸的液相相对于气相而言是过饱和的，即 xxe， 所以解吸操作线位于平衡线下方。 对逆流解吸塔，其操作线方程与吸收操作线方程在形式 完全相同，只是解吸塔的稀端（x2、y2）在塔底。 当溶液的处理量 L、进出塔浓度 x1、x2 以及解吸气进塔 组成 y2 确定后，气体用量 G 与气体出塔浓度 y1 直接相关。 y x o y=f(x) y1 x2 y2 B x1 (L/G)max A y1,e C 当解吸用气量 G减小时，气体出塔浓度 y1 增大，操作线 的 A 点向平衡线靠拢， 传质推动力下降。 当操作线与平衡线 相交或相切时， 解吸操作线斜率（液气比）最大， 即气液比 最小， 这是达到一定解吸程度气液比操作的最低极限值。 对操作线与平衡线相交的情况， 塔顶处两相传质平衡， 有 对操作线与平衡线相切（平衡线呈上凹形状），最小气 液比由过 B 点所作的操作线与平衡线的切线斜率确定。实 际气液比应大于最小气液比。 y x o y=f(x) y1 x2 y2 B (L/G)max C x1 A 可采用与吸收塔相同的方法， 但需注意式中涉及到的推 动力(浓度差)的前后项要调换。 用传质单元