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密封材质 AES机械密封组成材质介绍 Ian Smedley 2001年7月 密封材质 前言 在机械密封制造时采用不同的材质主要取决于具体的现场应用经验，同时以实验性的测试为辅助。凭借多年来积累的丰富经验，AES工程有限公司拥有最先进和最综合的数据库来选择特定应用情况下或物质时的密封材质。 加工的性质通常能决定材质的选择。这同时包括一些额外的加工处理，如食品和制药工业中的杀菌CIP处理等。 机械密封的每一个部件执行不同的任务，因此需要根据各自的条件选用不同的材质。可以将组成材质很清楚地归为3大类，为： 合金 密封环材质 橡胶圈和垫圈 为何使用不同的材质？ 密封部件材质的选择各不相同，取决于密封设计用于的区域和部位。但是在选择材质时需要考虑的一些主要标准是它是否能承受下列因素： 化学损伤（防腐蚀） 研磨/侵蚀 温度 化学损伤 化学损伤的性质随着各种物质的不同而相差很大，同时和金属暴露在化学介质中的温度极限很有关系。很多的腐蚀机理属于下列3大类： 均匀腐蚀 局部腐蚀 冶金为基础的腐蚀 在极度危险的环境下，也会发现机械密封同时发生不同程度的上述3种腐蚀机理。因此如何选择正确的材质的根据就是哪种能更好地抵抗这些腐蚀。下面对每种机理略作解释： 不均匀腐蚀 当材质的所有部分或至少是很大部分在加工过程中受到损伤，材质的钝化保护层（见图1）脱落，导致了不均匀腐蚀。在选择材质时，温度，启动、操作和关闭时的条件等所有可能的综合因素可能相差非常大。 钝化保护层 化学 下面的材质 由于钝化保护层的脱落而造成的腐蚀 图1 hendrix 组的涡轮刀片的一般腐蚀 在技术上认为产生均匀腐蚀比隔离腐蚀要来的好。有时，如果设计存有大的横截面，发生腐蚀是可以接受的。但是，就机械密封而言，一些小型横截面的密封部件使得这项原则在操作上是不可行的，因为这个时候，抵抗均匀腐蚀变得更加重要了。而增加合金的铬、镍和钼的含量可以提高材质的抗腐蚀能力。但是，如果材质的混合物含量提高同样也会使材质的抗腐蚀能力降低。 如果环境的温度和化学成分保持恒定，那么均匀腐蚀的发生率也会保持不变。这个发生率指得是每年的厚度损失量，如mm/年。如果材质的腐蚀发生率小于0.1mm/年，则可以认为是抗腐蚀材质。 如果两种不同的金属连接在一起，并存在相同的传导液体，那么发生的均匀腐蚀可能会更典型。根据经验，越是不贵重的材质，正极所受到的损伤要比负极更严重。图2所示为放在海水中的材质的电流图表。 材质的贵重性 图2：-10%海水的电流级数 有趣的是，导致电流腐蚀的处理方式同样也可以用来保护材质以免受到腐蚀的威胁。牺牲比机械密封材质更便宜的正极材质可以抵抗腐蚀。这种类型的保护称为‘负极保护法’，广泛应用于海上工业和海水工业。 除了上述普遍的腐蚀类型外，还可以通过高温下材质直接发生氧化和渗碳作用 引起“额外高温腐蚀”。但是这是较不常见的，因此在本文献中不作阐述。 局部腐蚀 除了能够抵抗普通的或均匀的腐蚀外，一些材质还必须能抵抗环境中存在的激发局部腐蚀的因子。如果条件适宜，凹陷和/或裂缝腐蚀都有可能会发生。这种形式的腐蚀经常表现为材质表面出现严重的不连续的小凹陷。尽管材质的表面也许只出现腐蚀顶层下面的小凹陷，但是腐蚀区域可能很广泛（同牙齿腐蚀相似）。 这种类型的损伤通常出现于含有游离氯化物离子的中性或酸性溶液。密封溶剂中的游离氯化物离子加剧了钝化保护层（见图1）的崩溃。如果材质的表面含有杂质，则这种影响更为厉害、明显。材质中小颗粒的内含物或者甚至是粗糙的研磨裂缝都有可能成为腐蚀的激发部位。一旦这些激发部位腐蚀，就成为它们自身的电池（见图3）。 钝化保护层的作用 图3 凹陷 暴露的金属成为正极，而钝化保护层则成为负极，因此在反应之后具备了电流腐蚀所必需的各种因素。 裂缝腐蚀的作用机理和凹陷腐蚀相似，当两个表面紧密接触时，产生了一种很强的毛细管反应，在这样的情况下，液体无法提供足够的氧化剂来补充钝化保护层，最后产生了另一种形式的凹陷称为裂缝腐蚀。陷于裂缝中的静态溶剂的局部液体的成分也有可能变得不同于主体液体，这称为‘浓缩电池’，释放在这些区域中的金属游离子降低了PH值，因而提高了氯化物腐蚀的可能性。这种形式的腐蚀在外观上看起来和凹陷非常相似，因为它们的机理在本质上是相同的。但是裂缝腐蚀通常很广泛，比凹陷更容易被发现。 氯化物压力腐蚀 这属于一种碎裂失效类型，是在设备压力和腐蚀环境的综合作用下引起的。这种腐蚀在游离氯化物高的溶剂中更容易发生。但是在高温如高于50摄氏度的条件下，它的效果更为加剧。与裂缝腐蚀或凹陷不同的是，氯化物腐蚀在浓度相对较低的溶液中也会发生。它通常会引起不可预测的失效类型。需要注意的是：常见于由和气体中的物质--硫化氢（H2S）水平的提高也会增加氯化物压力腐蚀的发生率（见