巡井工作中抽油井常见故障判断与处理.ppt

巡井工作中抽油井常见故障判断与处理 前 言 采油队是油田生产经营中最基本的单元，也是油田生产和提高效益的关键，而最直接的实践者就是每个油井的管理者―――采油工人。油井管理水平高低对油田生产和发展的决定性不言而喻，但如何把抽象的抽油井管理理论应用于实践，制定出适合现场需要的科学的、具体的抽油井管理方法，这已成为日益关注的课题。下面我就抽油井管理理论与现场管理的应用等方面做个简单介绍，以供大家参考。 目 录 一、抽油泵故障判断与处理 二、抽油杆故障判断与处理 三、井口流程部分： 四、抽油机故障判断与处理 五、电器故障判断与处理 一、抽油泵故障判断与处理： 1、油井出砂 （1）出砂的判断方法： ①取油样时将油样滴在手指，用手指摩擦油样指间有 砂粒感，有时取样考壳关不严。 ②电机声音不正常，用电流表测量，抽油机负荷增大。 ③手摸光杆有振动感。 （2）处理办法： ①及时汇报判断结果，配合制定合理配产方案，通过生产试验确定不会出砂的生产压差。 ②开、关井操作要平稳，严防油井激动。减少出砂对油层破坏和抽油设备的损坏。 ③进行碰泵操作，碰击3～5次后校好防冲距，憋压，检查碰泵效果。 2、气体影响和气锁现象 （1）判断方法： ①抽油井计量产量下降或不出，井口憋压时回压表压力不上升。 ②观察光杆有发黑现象同时用手背触摸光杆有发热现象。 ③用电流表测量抽油机上行程负荷减轻、电流减小，下行电流不变或增加。 （2）现场处理办法： ①调小防冲距，缩小余隙。 ②套压过高时，应适量放掉套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内，减少气体对泵的影响。（放套管气时，应注意平稳操作，缓慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂。） ③及时汇报，在取得同意后，可以采取间隙开井措施，使油层压力得到恢复。 （3）其他处理办法： ①加深泵挂，提高深井泵入口压力。 ②加装气锚，减少气体进入泵筒。 ③泵下入射孔底界以下。 3、油井结蜡 （1）判断方法办法： ①抽油井计量产量逐渐下降，井口憋压回压表压力在抽油机上行程时压力上升，下行程时压力降低。 ②将回压闸门关闭，打开放空考壳，用手按住防空口：油井不出油且上行程出气，下行程吸气，说明固定凡尔严重漏失。 ③关闭回压闸门，打开取样考壳，有时会有小蜡块带出。 ④用电流表测量抽油机上行程负荷增大、下行程负荷降低，电动机的上行程电流增加，下行电流比正常时增加。 ⑤光杆下行程困难，严重时光杆不能下行。 （2）处理办法： ①进行碰泵操作，碰击3～5次后对好防冲距，憋压，检查碰泵效果。 ②及时汇报电流变化情况，进行热洗。 ③发现光杆下行程困难或光杆不能下行时，应立即停机断电，拉紧刹车，迅速汇报进行解卡。冬天应关闭盘管炉火并扫线。 4、深井泵衬套坏 （1）深井泵衬套坏的判断： 光杆在某一位置不再下行，上行程时仍能提动光杆，但再次下行时光杆至原位置时停止下行，此现象可判断为改段衬套坏了。若上行程时在某一位置被衬套卡住，这种现象很危险，易造成抽油机事故。 （2）处理办法： ①立即停抽、断电、关闭盘管炉火，冬天应扫线 。 ②迅速汇报现场情况，及时上修，缩短停井时间。 二、抽油杆故障判断与处理 1、抽油杆断脱 （1）抽油杆断脱判断方法： ①抽油井计量不出，井口憋压时回压表压力不上升； ②观察光杆有发黑现象同时用手背触摸光杆有发热现象； ③可进行碰泵操作，如无碰击声同时用电流表测量抽 油机上行程负荷减轻、电流减小，下行电流不变或增加，可判断为中、底部抽油杆断脱；当抽油杆在井口附近断脱时，抽油杆上下行程负荷和电动机上下行程电流值差别异常大；或电动机空转，抽油机不做功，直至电动机皮带轮将皮带磨断； ④如果是光杆或光杆以下1～2根抽油杆脱扣，电动机上下行程电流抽油机上下行程负荷电流值差别异常大，或者抽油机不做功，因此时悬绳器只承受光杆或脱扣抽油杆以上的重量，所以悬绳器钢丝绳有松弛现象。 （2）抽油杆断脱处理办法： ①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉火并扫线。 ②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况，尽快上修。 ③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。 2.碰泵 （1）碰泵的判断方法 人站闸门侧面，用起子金属端顶在胶皮闸门处，耳朵贴近木把，观察驴头行至下死点时，若有碰击声，说明防