第六组 并条粗纱.pptVIP

罗拉加压机构 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动； 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。 * 粗纱机YJ1-150A摇架 加压：按下手柄，摇架自锁 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁 3、加捻机构 （1）加捻机构与加捻过程 （2）加捻程度的度量 悬锭式加捻机构 1. 锭翼：用于加捻，由空心臂（粗纱的通道）、实心臂（平衡空心臂）、压掌等组成。 粗纱的加捻 * 组成：实心臂、空心臂、压掌； 锭翼回时，压掌叶在压掌杆的离心力和粗纱张力作用下在粗纱卷绕过程中，始终压向纱管表面，使粗纱卷绕紧密。 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数，可调节粗纱张力。 锭翼(Flyer) 压掌杆 压掌叶 悬吊式锭翼 实心臂 空心臂 悬锭式的锭翼结构 悬锭式粗纱机锭翼 1－前罗拉 2－锭翼 3－筒管 4－锭子 5－机面 6－固定龙筋 7－升降龙筋 8－粗纱 9－摆臂 国产新型粗纱机几乎全部为上锭杆式悬锭锭翼，对筒管上端起定位作用的锭杆与锭翼联为一体。 下锭杆式锭翼 欧洲生产的新型粗纱机，大多采用下锭杆式悬锭锭翼，筒管的定位杆（锭杆）与筒管座联在一起，这种结构的优点是：筒管运行噪声小、磨损少、筒管使用寿命长；运转中遇做伸长率试验或坏纱，纱管可以取出；不易发生上锭杆式悬锭锭翼锭杆与筒管相顶故障，锭杆精度保持好，设备运转可靠性好；实现自动落纱的难度较小。 2.筒管：用于绕纱 3.锭杆：用于支撑筒管。有的没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从上部插入筒管内，下龙筋带动筒管作升降运动。 锭翼由上部传动； 传动筒管 前后排粗纱 粗纱的卷绕 一、卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量。 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序的周向退绕。 二、管纱的形成 1. 轴向：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2. 径向：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。 往复导纱 周向卷绕 粗纱机传动图 罗拉、锭杆（锭翼）匀速转动，由主轴、齿轮、链轮传动；筒管、龙筋升降按同一规律随粗纱卷绕直径变化，用同一变速机构，由两种速速合成——差动机构。 新型粗纱机采用多电机，如四电机： 1-传动罗拉； 2-传动锭翼； 3-传动筒管； 4-龙筋升降 定速 主动 被动变速 主电机 差动装置 牵伸齿轮z6-z8 捻度齿轮z1z3 升降齿轮z9-z11 张力齿轮Z4,Z5 卷绕齿轮Z13 升降减减Z12 粗纱机的发展 我国 50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速600-700r/min左右，卷装 φ122×280 A456A型：锭速1000r/min左右，卷装 φ135×320； 80年代，A454，FA系列，如FA401、FA421、FA481（锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外 丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。 * * 学习情境一 新员工岗前教育培训 子情景1.3 认识并粗设备 并条机 并条工序的任务 1、并合 将6～8根生条并合喂入并条机，利用并合改善熟条的中、长片段均匀度（熟条重不率可降到1％以下）。 2、牵伸 将并合后的条子抽长拉细，利用牵伸提高纤维伸直平行分离度，改善条子的结构。改变牵伸倍数，可有效控制熟条定量，使细纱重不匀和重量偏差符合标准。 3、混合 在并合和牵伸过程中实现单纤维之间的混合。 4、成条 经过并合、牵伸、混合后的纤维层，在经集束、压缩制成熟条，并有规律地圈放在棉条筒内，以便于搬运、存放和下道工序的使用。 并条的工艺过程 1、喂入棉条筒 2、导条罗拉 3、给棉罗拉 4、牵伸装置 5、导条罗拉 6、弧形导管 7、紧压罗拉 8、圈条盘 9、输出棉条筒 10、弹簧加压摇架 并条机工艺过程示意图 并条的工艺过程 并条机工作时，棉条自导条筒引出，经导条罗拉喂入，并借助分条器、导条块和给棉罗拉，进入牵伸装置。经牵伸后由导向罗拉引导进入前罗拉表面的弧形导管和喇叭口，聚拢成条后由紧压罗拉压紧成棉条，再由圈条盘圈放在输出棉条筒中。 喂入部分 并条的组成机构及作用 由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台（或高架）和给棉罗拉等组成。 棉条被导条罗拉和导条压辊从喂入