溶剂回收.doc

PAGE PAGE 14 第五节 溶剂回收 在植物油脂浸出生产工艺中，用于提取油脂的溶剂是循环使用的，因此在各工序各设备中产生的溶剂都要尽量回收。溶剂回收的内容主要包括三个方面，一是回收在湿粕蒸脱、混合油蒸发、汽提等过程所产生的溶剂蒸汽，这部分溶剂蒸汽可通过冷凝器冷凝回收；二是回收在生产工艺中形成的溶剂—水混合液中的溶剂，这部分溶剂是用直接蒸汽蒸馏混合油和湿粕中溶剂时，产生的溶剂蒸汽和水蒸汽的混合汽体经冷凝后所形成的溶剂-水混合液，混合液中溶剂与水的分离可根据它们的密度差别以及沸点不同来进行。三是对上述溶剂回收过程中所产生的溶剂气体-空气混合气体（自由气体）中溶剂的回收。自由气体中溶剂的回收可利用冷凝和石蜡油吸收等方法进行。 溶剂的回收过程除上述三个主要方面的内容外，还包括其它一些内容。如浸出生产排放尾气中溶剂的回收；排放废水中溶剂的回收；检修过程产生的含有溶剂的固体物料中溶剂的回收等。对这些溶剂回收的意义不仅在于降低溶剂消耗，更重要的是保证生产和环境的安全。 在浸出生产中要努力提高溶剂的回收率。这对于降低生产过程的溶剂损耗、保证安全生产、保持良好工作条件、提高产品质量、环境保护等都是非常重要的。 一、溶剂蒸汽的冷凝冷却 在浸出生产工艺中大量溶剂的回收来自于溶剂蒸汽和混合蒸汽的冷凝。这些溶剂蒸汽主要来源于混合油蒸发时产生的饱和溶剂汽体；混合油汽提和湿粕蒸脱时产生的溶剂和水蒸汽的饱和混合汽体；还有少部分来自于废水蒸煮和尾气回收工艺中石蜡解吸产生的溶剂和水蒸汽的饱和混合汽体。 饱和溶剂蒸汽和混合蒸汽的冷凝回收可以采用较常规的冷凝冷却方法。在油脂浸出生产工艺中所采用的方法有三种：一种是溶剂蒸汽或混合蒸汽通过设备的换热壁面与冷却介质进行间接热交换而被冷凝冷却；第二种方法是用冷却介质直接与溶剂蒸汽接触进行热交换将溶剂蒸汽冷凝冷却；这两种方法常用的冷却介质有冷却水、低温冷冻水或其它低温介质如冷冻盐水等。第三种方法是利用低温的环境条件对溶剂蒸汽进行冷凝回收，即将溶剂蒸汽引至用冷空气作冷却介质的热交换器中进行冷凝冷却。在浸出生产中，常用第一种冷凝冷却方法，因为这种方法不会造成在冷凝过程中冷却介质与冷凝液的混合，避免了溶剂与冷凝介质的分离，工艺简单且溶剂损耗小。属于这种方法的冷凝设备有列管冷凝器、喷淋冷凝器和板式冷凝器。属于第二种方法的冷凝设备有混合式冷凝器。第三种方法很少应用。 来自混合油蒸发的饱和溶剂蒸汽，经冷水冷凝冷却后可直接进入溶剂周转库循环使用。来自湿粕蒸脱、混合油汽提、废水蒸煮、石蜡解吸等过程的混合气体是溶剂和水的饱和蒸汽，经冷凝冷却后的冷凝液需要先在分水器中分水，分出的溶剂进入溶剂周转库循环使用，分出的废水经蒸煮后排放。 （一）列管式冷凝器 列管式冷凝器的型式很多,根据安装位置不同有立式和卧式之分,根据冷热流体热交换的次数不同有单程式和多程式之分,根据管束的结构型式又可分为固定管板式和浮头式。 1、立式列管冷凝器 图3-71所示是立式列管冷凝器的一种简单结构型式。它主要由圆柱形壳体、上下封头、列管束等部分组成。列管束的两端固定在管板上，在壳体内的列管外还安装有折流板。一般溶剂蒸汽走壳程，冷却水走管程。溶剂蒸汽从壳体上部的进口管进入冷凝器向下折流，经过与列管壁接触换热，大量的溶剂蒸汽被冷凝下来，未被冷凝的溶剂气体和空气从自由气体管排出，再进入最后冷凝器或尾气回收系统，冷凝液壳体下部的出口管流出。 考虑到蒸脱机出来的混合气体中夹杂有少量粕末进入冷凝器，在换热表面形成结垢或堵塞列管间隙，影响传热效果，因此，可将蒸脱冷凝器做成浮头式，即封头可拆式，这样有利于清除粕末等杂质。图5-72所示是浮头式列管冷凝器的一种型式。它与固定管板式列管冷凝器在结构上的主要区别就是，列管束的上下都固定在可拆卸的上下管板上，在拆除上封头后，可将列管束整体抽出，很方便地对其清理或更换。冷却介质在列管内形成两个行程。 立式列管冷凝器的优点是，在其壳程和管程，随冷凝液和冷却介质的流动，便于自动清理淤渣及其它杂质，占地面积小。缺点是传热系数较卧式冷凝器小。 2、卧式列管冷凝器 图5-73 是卧式列管冷凝器的一种结构型式。溶剂蒸汽从进汽管1进入，经多次折流，大部分溶剂蒸汽在设备中冷凝，冷凝液从出液管2排出，不凝性气体从自由气体管3排出。冷却水从进水管4进入，经多次折流从出水管5排出。这种设备的特点是两种介质在设备中折流次数较多，这使得溶剂蒸汽或混合蒸汽在设备中的路程延长，便于充分冷凝冷却。而冷却水在管内的流速加快，传热系数大大增加。这在负压蒸发工艺真空冷凝器中的作用尤其是重要的。因为它避免了溶剂蒸汽在设备中流速快、走短路的现象，提高了冷凝效果。 卧式列管冷凝器的优点是，传热系数大，冷凝效果好，便于大规格冷凝器的制作。缺点是占地面积大，自清理作用小。在大规