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焊接技能实训教学教案下载-样章.doc 目 录 第一章 安全知识教育 1 第一节 安全知识 1 第二章 焊条电弧焊技术 8 第一节 焊条电弧焊焊接参数的选择 8 第二节 焊条电弧焊的基本操作技术 10 第三节 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法 16 第三章 低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形 20 第一节 单面焊双面成形机理和应用 20 第二节 板对接平焊单面焊双面成形 22 第三节 板对接立焊单面焊双面成形 30 第四节 板对接横焊单面焊双面成形 40 第五节 小管对接水平固定焊单面焊双面成形 49 第六节：管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形 55 第四章 常用焊接方法简介 61 第一节 二氧化碳气体保护焊 61 第二节 手工TIG焊的工艺特点、焊接工艺参数 67 第三节 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形技术 73 第五章 碳弧气刨与气割 77 第一节 碳弧气刨 77 第二节 气割 80 第六章 埋弧自动焊与空气等离子切割 86 第一节 埋弧自动焊 86 第二节 空气等离子切割 103 第二章 焊条电弧焊技术 本章重点：掌握和了解各种焊接接头的操作要领及参数选择 本章难点：正确的运条方法及操作技术 内 容：运条的基本动作、不同焊接位置基本操作方法 第一节 焊条电弧焊焊接参数的选择 焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。 一、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。因此，必须正确选择焊条直径。焊条直径的选择与下列因素有关： 1、焊件厚度 选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。焊条直径与焊件厚度之间的关系见表2-1。 表2-1 焊条直径与焊件厚度的关系（㎜） 焊件厚度 ≤1.5 2 3 4～5 6～12 ≥13 焊条直径 1.5 2 3.2 3.2～4 4～5 5～6 2、焊接位置 在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5㎜，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4㎜，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。 3、焊接层次 多层焊的第一层焊道应采用直径3～4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。 二、焊接电流的选择 焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。 1、焊条直径 参考值见表2-2 表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值 焊条直径 ㎜ 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流 A 25～40 40～65 50～80 100～130 160 ～ 210 200～270 260～300 2、焊接位置 相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%。 3、焊道 通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。 三、电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压是由电弧长度来决定的，电弧长，电弧电压高，电弧短，电弧电压低，在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、保护效果差、特别是采用E5015焊条焊接时，还容易在焊缝中产生气孔，所以应尽量采用短弧焊。 四、焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。 五、焊层的选择 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一层焊道对后一层焊道起预热作用，而后一层焊道对前一层焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，因此，每层焊道的厚度不应大于4～5㎜。 第二节 焊条电弧焊的基本操作技术 一、平焊的操作姿势 焊工在平焊时，一般采用蹲式操作，蹲式操作姿势要自然，两脚夹角为70～85°，距离约240～260㎜如图2-1B所示。持焊钳的胳膊半伸开，悬空操作。 A）