焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发 技术鉴定会材料.ppt

焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发 技术鉴定会材料 目 录 焦炭塔法兰盖自动开合机构工作总结报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构技术总结报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构试验报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构工业应用报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构经济效益分析报告 焦炭塔法兰盖自动开合机构科技查新报告 工作总结报告 开发目的和意义 为适应国内延迟焦化装置规模大型化，装置操作周期长期化，节能降耗，缩短生焦时间提高装置处理能力，达到装置安、稳、长、满、优生产的要求，上海石油化工股份有限公司、中国石化工程建设公司、洛阳涧光石化设备厂共同研制开发焦炭塔法兰盖自动开合机构。该机构有利于节约操作人员和时间，对减轻操作工劳动强度，改善工作环境，保证安全，提高自动化水平十分重要。 开发目的和意义 国内的延迟焦化装置焦炭塔法兰盖采用双头螺柱、螺母连接。拆装法兰盖连接件普遍采用风动扳手人工拆卸，工作环境恶劣，劳动强度大，是炼油厂工作条件较艰苦的岗位之一。此外由于焦炭塔的温度周期性变化，装盖和卸盖时的温度不同，有时造成拆卸双头螺柱的困难；如果塔内的气体未放净，压力较高，开上塔口法兰盖时，由于蒸汽温度较高，易烫伤操作人员，同时塔顶溢出的含硫油气将对操作工的身体健康产生损害。而塔底在用风动扳手人工拆卸连接件时，经常有热水（国内80~100℃，国外100~120℃）喷出，烫伤操作人员,当焦化原料变差或操作不当时产生弹丸焦,焦炭塌方对操作人员更加不安全。采用焦炭塔法兰盖自动开合机构,不用人工拆卸安装塔口法兰,保障了操作工人的安全。 开发目的和意义 随着延迟焦化装置的大型化及自动化水平的提高，国内采用法兰盖自动开合技术，取代目前的手工拆卸法兰连接件是必然趋势，开发研制焦炭塔法兰盖自动开合技术，可以提高国内延迟焦化装置自动化水平，改善工人劳动环境与劳动强度，保证装置安全生产，缩短焦炭塔生焦周期，为今后装置的挖潜改造提高经济效益创造条件。 国外现状 九十年代国外采用了全自动装卸法兰盖技术，这种技术取消了连接法兰的连接件，工人可在远离恶劣的环境控制顶、底盖的装卸，从而提高了延迟焦化装置的自动化水平。近几年国外开发研制了新型的自动开启和关闭焦炭塔塔顶、底盖的设备---除焦隔断卸盖阀，其外形类似于国内的闸板阀，由阀板、阀座、液压站、辅助吹扫蒸汽、执行机构和阀体等组成。当除焦时阀板在执行机构的带动下，由塔口经导向板推离塔口，密封环是一个可浮动的环，无论是在生焦状态（高温）还是在除焦状态（80℃）下密封环都能起到很好的密封作用，且能抵抗焦粉对阀座的研磨。整个阀体外形庞大，其执行机构的行程至少为两倍的塔口径。由于这种阀的价格过于昂贵，国内至今没有一家用户引进该阀。 开发目标 结合国内延迟焦化装置焦炭塔法兰盖的结构特点，研制一种能在国内现有焦炭塔普遍采用的焦炭塔法兰自动开合机构设备已是势在必行。研制开发的设备其技术应有较强的适应性，可靠的密封性、安全性，且与其它除焦设备共同采用PLC控制，具有互为安全联锁功能，全部动作按程序进行，也可手动操作。 研究开发过程 2004年9月，上海石油化工股份有限公司炼化部、中国石化工程建设公司及洛阳涧光石化设备厂协商，同意合作报股份公司立项，进行焦炭塔法兰盖自动开合机构的研发及应用。 2005年4月，在各方的努力下，洛阳涧光石化设备厂制造了焦炭塔法兰盖自动开合机构的第一台样机，并进行了一系列的测试，测试内容主要包括①常温下的气体密封,②高温500℃下的气体密封,③机械零部件500次运行等一系列试验（见试验报告），样机经过多次反复的测试证明样机制造成功，各参数达到了设计要求。 2005年5月，上海石油化工股份公司及中国石化工程建设公司相关人员就立项课题到洛阳涧光石化设备厂进行技术协调，洛阳涧光石化设备厂技术工程师详细回报了系统的设计思想，关键技术的研发，样机的试验情况，现场考查了样机的一系列测试试验，专家组对样机提出了改进意见。 2005年7月，中国石化工程建设公司（SEI）的工艺专业、设备专业、机械专业组成联合专家组到洛阳涧光石化设备厂就开合机构的设计、制造、试验情况进行技术协调，达成初步意向，以该课题立项为契机，紧密合作，由SEI负责开合机构的工艺改进部分的图纸设计，并负责机械图纸的审核，由洛阳涧光石化设备厂加工制造国内第一套焦炭塔法兰盖自动开合机构。并且就焦炭塔法兰盖自动开合机构研究开发和创新内容、技术路线、技术指标及技术关键等实质性内容进行了详细的探讨，并达成初步共识。 2005年8月25日，SEI的相关专家到洛阳涧光厂围绕共同合作开发的焦炭塔底盖自动开合机构相关技术问题进行进一步讨论。会议期间，SEI参会人员对洛阳涧光石化设