应急救援系统.doc

第一章 概述 13 1.1建立应急救援系统的目的和意义 13 1.2应急救援系统研究内容 13 1.2.1应急救援系统的组成 13 1.2.2制定有效的应急救援计划 13 1.2.3应急训练和演习 13 1.2.4应急救援行动和现场清除净化 13 1.2.5现场人员的清洁净化 13 1.2.6系统恢复与善后 13 1.3重要的专业术语 13 第二章 应急救援系统的建立 13 2.1应急运作中心（EOC） 13 2.1.1应急运作中心的功能 13 2.1.2应急运作中心的建立 13 2.1.3应急运作中心的设计 13 2.1.4应考虑的事项 13 2.2事故指挥中心（ICP） 13 2.2.1事故指挥中心的功能 13 2.2.2事故指挥中心的建立 13 2.3支持保障中心 13 2.3.1支持保障中心的功能 13 2.3.2支持保障中心的建立 13 2.4媒体中心（MIC） 13 2.4.1媒体中心的功能 13 2.4.2媒体中心的建立 13 2.4.3工作原则 13 2.5信息管理中心 13 2.5.1信息管理中心的功能 13 2.5.2信息管理中心的建立 13 2.5.3应急信息 13 2.5.4应考虑的问题 13 2.6应急救援系统的运作 13 2. 7 结论和总结 13 第三章 紧急事故发生的预防和减缓 13 3.1.工艺危险辨识 13 3.1.1.辨识物质物化特性 13 3.1.2辨识反应活性和不相容性的危险 13 3.2工厂的固有安全 13 3.2.1危险物质替代和稀释 13 3.2.2存量削减 13 3.2.3设备和工艺的改进 13 3.2.4工艺可操作性 13 3.3泄漏减缓的原则 13 3.3.1工厂选址、布局和缓冲 13 3.3.2.工厂设计中的单元选址 13 3.3.3减缓化学泄漏的原则 13 3.3.4.减缓火灾和爆炸的原则 13 3.4设备设计和标准 13 3.4.1压力容器和管道 13 3.4.2化学反应器 13 3.4.3单元操作设备 13 3.4.4公用设施 13 3.5应急设备 13 3.5.1气体泄漏探测系统 13 3.5.2气体泄漏的驱散和吸收系统 13 3.5.3液体泄漏的存留系统 13 3.5.4火灾探测系统 13 3.5.5火灾控制和抑制系统 13 3.5.6减爆系统 13 3.6操作规程和培训 13 3.6.1操作规程 13 3.6.2培训规定 13 3.7维护和检查 13 第四章 可信事故的确认 13 4.1引言 13 4.2定义可信的事故 13 4.3屏幕监视技术用于辨识危险 13 4.3.1.火灾危险参数 13 4.3.2.化学工艺风险指数 13 4.4可信事故的辨识技术 13 4.4.1.专家回顾 13 4.4.2危险回顾 13 4.4.3工艺风险分析 13 4.5应急计划的代表性事故的确定 13 RR1 1 13 RR1 2 13 4.6.估计事故的后果和影响 13 4.6.1模型 13 4.6.2.影响区的定义标准 13 4.6.3.意外的危害 13 4.6.4.其它的影响 13 4.7选择应急计划代表性事故的标准 13 4.8.检查减缓系统 13 第五章 工厂应急计划的准备过程 13 5.1应急计划编制小组 13 5.2计划编制小组的目标和任务 13 5.2.1信息收集和评价 13 5.2.2应急反应能力研究 13 5.2.3应急计划的编制 13 5.3风险评估、后果分析和风险评价 13 5.3.1风险分析 13 5.3.2后果分析 13 5.3.3风险评价 13 5.3.4使用模型制定计划 13 5.4预先人员和功能辨识 13 5.5预先资源识别 13 5.6预先行动计划的制定 13 5.7培训、训练和计划保持的预先规定 13 5.8与外部计划的协调 13 5.8.1计划协调：资源有效性和利用 13 5.8.2计划协调：事故评估程序 13 5.8.3计划协调：指挥和协调 13 5.8.4应急协调：通报和通讯联络 13 5.8.5计划协调：应急反应行动 13 5.8.6计划协调：培训、演习和计划保持 13 5.9应急协调：应急资料的组织 13 第六章　　地方社区应急计划准备 13 6.1有效的地方应急计划 13 6.2领导的职责 13 6.2.1领导责任 13 6.2.2领导组织 13 6.3计划编制小组 13 6.4计划编制小组的任务 13 6.4.1现有计划的回顾 13 6.4.2风险分析 13 6.4.3人员和资源的确认 13 6.4.4后续工作 13 6.5 社区的应急准备 13 6.5.1计划的整合 13 6.5.2应急反应培训 13 6.5.3演习和训练的规定 13 6.5.4计划更新 13 6.5.5公共信息 13 第七章 制定应急救援计划 13