循环流化床锅炉的点火启动及运行.doc

循环流化床锅炉的点火启动及运行 李夫跃 关键词：循环、流化、料层、床温、返料、结焦 循环流化床锅炉以其低污染环保、高效能、煤种适应性好、低负荷不投油能力强等诸多优点，在国内目前受到很多用户的青睐，由于循环流化床锅炉在燃烧方式方面与传统煤粉锅炉的较大差别，比如料层结焦、料层超温、返料器结焦、点火不易点着、受热面磨损较快等等，在循环流化床锅炉中若控制不好，就会经常发生，多数用户对循环流化床锅炉的点火，以及运行中的控制，总是心存顾虑，特别是在锅炉投运的初期感到较难把握。 循环床的点火就是指通过某种方式使床层温度升高、并保持在投煤运行所需的最低水平以上，从而实现投煤后的正常稳定运行。目前，循环床锅炉的点火方式可简单地归为如下几种，即微流化点火、流态化点火及循环床点火，分别指点火初期时床层的状态。点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。 国内在长期的鼓泡床锅炉运行实践中已积累了大量的点火经验。如福建漳平电厂的木炭引燃微流化点火，广东江门甘蔗化工厂和韶关电厂的分床点火，以及后来国内研究机构和锅炉厂家开发的床下点火技术和密相区油枪点火技术都获得了不同程度的成功。国外开发的较为典型的点火技术有CE、川崎、德国巴柏葛和英国一些公司的床下热烟气点火，斯坦缪勒、英国BP/CSL的床上火炬点火等，所用的点火燃料有轻油、天然气、丙烷等。由于床上点火时加热床层的热效率不高，一般不超过40%，造成点火燃料的浪费和点火成本居高不下，因此床下点火已被越来越多的厂家和研究机构所重视。目前多数循环流化床锅炉均采用床下点火。 床层升温过程 流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温度以上，以便实现投煤后能稳定燃烧运行。 要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料，这是流化床燃烧首先要解决的一个问题。流化床的点燃要比煤粉炉中煤粉的点燃或层燃炉中煤块的点燃困难得多。这是因为从点燃底料到正常燃烧是一个动态过程，燃用的通常又是难以着火的劣质煤。点火初期的颗粒和风的温度都低，同样尺寸的颗粒达到流化状态的风量要比热态正常运行时约大一倍；而根据点火时颗粒燃烧和传热的要求，则又希望风量小些以减少热损失，同时又要考虑风量较小时容易结焦、燃烧不完全、点火器超温等问题，这一点在油枪采用压缩空气雾化燃油时尤为重要，故必须妥善处理各种影响因素，例如流化床的结构特性、底料的配制、加热启动方式、配风操作、给煤时机和数量、等，以防止熄火和结焦，使点火过程顺利进行并平稳地过渡到正常燃烧。 这些影响因素相互制约，任何一个环节的失误都会导致点火失败。在流化床结构设计时就要考虑到有利于点火操作，例如用等压风室和结构适当的布风板，以使整个床面布风均匀；对大面积流化床采用分床结构，以便于点火床均匀地布风和加热底料；使用严密的快速风门和调节特性较好的调节风门，以利于风量控制等。在配制点火用底料时要掌握好数量、发热值、筛分特性，因为底料是进行点火的物质条件，加热、配风、给煤等操作均以此为依据，底料不同，操作方式就要随之改变。掌握了它们之间的制约关系，就可在每次点火启动时针对具体情况采取相应措施，使点火成功。 流化床燃烧锅炉的点火方式依据不同的客观条件而异。加热用燃料可分为木柴和油，加热时底料状态可分为固定态和流化态，底下料种类可分为渣和原煤，而按床面积大小还可分成全床启动和分床启动。无论什么方式。整个点火启动过程一般可分成三个阶段： （1）底料加热 用外来燃料作热源，目前多采用柴油，把底料从室温加热到引燃温度。 （2）底料着火爆燃 底料达到一定可着火温度后，适时给煤，用它本身燃烧放热进一步使床温上升。 （3）过渡到正常运行 用风量控制床温，并适时给煤，调节好风煤比，逐步过渡到正常运行参数。 点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。底料的加热是一个相对较长、较平稳的动态过程，升温热量来自油枪火炬产生的床下热烟气。随着床温升高，加热速率越来越小。但是，当整个或局部床料温度达到煤的着火温度时，将出现快速引燃阶段，其标志是床温在很短时间内的快速爬升，初始爬速率主要取决于床料中引子煤和给煤的份额、反应活性（热值）、鼓风量和床内受热面的布置情况。而在过渡期内，由于风量、给煤时机和给煤速度的掌握不同，床温会有不同程度的波动。在成功的点火过程中，床温最终将稳定在适当水平上。 从点火时间来看，加热过程对静态床上点火方式一般持续2～3h，而用油枪或床下热烟气加热微沸腾的床层则可以相对缩短；对床下热烟气加热的全循环点火，加热过程就稍长，因为此时热烟气的热量不仅用于加热床料，而且还通过循环物料加热分离器等部件。快速引燃过程一般持续5～10min，而过渡阶段约为20～30min，视具体情况和操作水平而异。 考虑油枪加热床上微沸腾点火的情况，从冷料加