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外协件进厂检验作业指导书 批 准/日 期： 审 核/日 期: 编 制/日期: 一.充电器 一.充电器插头形状及输出极性 1、技术要求 1.1充电器插头形状符合批次供货协议的具体要求; 1.2充电器输出极性应符合批次供货协议的具体要求。 2、 检测仪表 目测、直流电压表 3、 操作方法 用目测检查充电器的插头是否符合供货协议的要求，并记录。 再用直流电压表检测充电器输出电压极性是否符合供货协议的要求并记录。 二.引出线长度 1、技术要求 每根线长度应为1.0～.4m或符合批次供货协议的具体要求。 2、 检测仪表 用卷尺测量 3、 操作方法 三.充电电压 1、 技术要求 见规范 2、 检测仪表、 充电器检测仪或直流电压表， 3、 操作方法 将接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降，同时观测充电电压显示仪表，最大充电电压即位，并记录 。 四.充电电流 1、 技术要求 见规范 2、 检测仪表、 充电器检测仪 3、 操作方法 将充电器接入充电器检测仪，将微调调节至电流最大位置，记录下充电电流显示仪表显示值(即为充电初始电流)。 五.涓充电压 1、 技术要求 见规范 2、 检测仪表、 充电器检测仪或直流电压表， 3、 操作方法 将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降直至恒定，此时记录下充电电压显示仪表显示值（即为涓充电压，这时的充电电流为涓充电流）。 五.绝缘性能 1、 技术要求 ＞10MΩ 2、 检测仪表 兆欧表 3、 操作方法 调整兆欧表档位，验证兆欧表是否完好（短路时阻值为零，断开时阻值无穷大）再将兆欧表任一表头连接充电器输出或输入插头负极，另一表头接充电器外壳，进行测试，读取兆欧表显示值并记录。 六.引出线抗拉强度 1、技术要求 充电器引出线抗拉强度应大于20N 2、 检测仪表 测力计 3、 操作方法 开箱后，取出已经过以上项目检测的充电器，用测力计分别钩住充电器的输出输入引出线，沿引出线出线方向施力，至测力计显示为20N以上时停止,并记录测力计显示值，再检测充电器的引出线有无损坏（检测充电器有无正常输出即可）并记录。 二：蓄电池 一.开路电压 1、技术要求 13.0±0.1V 2、检测仪表及操作方法 送电池检测中心检测。 二. 内阻（m?） 1、技术要求 10±2m? 2、检测仪表及操作方法 送电池检测中心检测。 三.开路电压 1、技术要求 13.0±0.1V 2、检测仪表及操作方法 送电池检测中心检测。 四.容量Ce 1、 技术要求 符合标称值。 2、检测仪表及操作方法 将电池在标准状态下充好。 以I2 （A）进行放电，并最终记录放电时间t（h）。 I2 （A）×t=Ce(A.h) 五.大电流放电 1、技术要求 蓄电池按GB/T18332.1—2001第6.6.2放电时,放电时间应不低于30min; 2、检测仪表及操作方法 送电池检测中心检测。 六.荷电保持能力 1、 技术要求 蓄电池按GB/T18332.1—2001第6.11试验时,其容量应不低于贮存前容量的95%。 2、检测仪表及操作方法 送电池检测中心检测。 七.蓄电池循环耐久能力 1、 技术要求 蓄电池按GB/T18332.1—2001第6.13条试验,循环次数不应低于400次. 2、检测仪表及操作方法 依据供方提供的第三方检测出的有效期内的检测报告为准。 八．空载电压 指标 应与标识相符合。 检测方法 连接好测试装置，在没有负载的情况下直接切换到放电状态。测试仪器所显示的电压就是空载电压。 三：控制器 一.引出线截面面积 1、技术要求 ≥1.0㎜2 2、检测仪表 外径千分尺、计算器 3、操作方法 先用外径千分尺测量出控制器引出线的线径，再计算出其截面面积，并记录。 二. 刹车断电功能 1、技术要求 见规范 2、检测仪表 测试台架 3、操作方法 将刹车连接线与调试台的电源连接。电流为0则为合格。 四.引出线抗拉强度 1、技术要求 引出线与插头抗拉强度＞20N。 2、检测仪表 测力计 3、操作方法 将控制器的各引出线挂在测力计的挂勾上并逐渐加力，当测力计显示力矩已超过20N，则立即停止施力，将被测引出线从测力计的挂勾上取下，再检测控制器的引出线是否正常（可通过项目四、项目五的检测来验证），并记录。 五.欠压