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电解金属锰生产防漏电技术 中国电解金属锰行业近十年来发展得过多、过快，总生产能力由2000年的12.3万吨发展到2008年的110万吨，生产能力达到150万吨/年以上，平均年增长速度在30%以上。生产量和生产能力占全世界的95%以上，中国已经成为世界电解锰生产大国和强国。 电解金属锰生产的电能消耗高，每吨产品A、B级综合电耗达到8000kwh，C、D级产品每吨综合电耗达到6300至6500kwh。在降低能耗方面我国已经从工艺入手做过大量的工作：如采用冷浸出技术、短极距技术、新型添加剂技术等等，取得了明显的效果。但在防止漏电技术方面却研究很少，经过计算机检索，包括原来日本的生产厂中央电工（CDK）、重化学株式会社（TOS）、美国的联合碳化物、埃肯、克梅格、南非的MMC等工厂在这方面都没有防止电解金属锰生产过程漏电的有关措施及报告。 问题的提出。 本人长期从事电解金属锰行业的设计、科研和生产工作，在实际生产工作中发现在电解金属锰生产过程中的冷却水流出时，用它洗手有麻手触电的感觉，从直观上就可以感觉到电解槽的冷却水有漏电现象。在阳极液流出时，因流嘴脱落只好用铁丝捆绑，结果发现捆绑的铁丝被烧红。从理论上分析，不论是阳极液还是冷却水的漏电都是直流电（脉冲直流电），但其中的交流成分产生的感应电势可使构成回路的铁丝烧红，可见阳极液漏电电流之大。我从2001年开始关注和研究电解金属锰的生产的漏电问题和解决方法。 电解过程中冷却水导流、阳极液系统漏电模型及漏电损失计算。 冷却水、阳极液漏电模型及等效电路。 阳极液漏电模型（图一） 冷却水漏电模型（图二） 1——电解槽阳极板 2——电解槽 3——阳极液汇流沟 4——冷却水汇流沟 5——冷却水供水管 6——冷却水管 根据上面的漏电模型就可以绘出阳极液和冷却水的漏电等效电路： 漏电等效电路（图三） 设电解槽的槽电压为V，RL为漏电电阻（计算冷却水漏电时用冷却水漏电电阻代替，计算阳极液漏电时用阳极液漏电电阻代替），其漏电损失功率为W。 漏电计算公式。 分析讨论： 由漏电模型、等效电路及计算公式可知：漏电损失功率W和n3成正比，单个生产线的电解槽越多（n越大）电解过程中阳极液漏电和冷却水漏电的损失就越大。140个槽和80个槽的生产线比较：140个槽的漏电损失比80个槽的漏电损失大5.36倍。 漏电损失W还与电解槽的槽电压V1的平方成正比，降低槽电压（增大极板面积、缩短极距、合理的槽温43±1℃、合理的电流密度）不但降低了电解电耗（）也减少了漏电损失。 漏电损失与漏电电阻RL成反比。 例：一条年生产12000吨电解金属锰生产线，一拖一为180个槽，一拖二为90个槽并联，总数为180个槽，冷却水漏电电阻为RL=100Ω，槽电压为4.5V。 漏电功率损失为： 日产36吨，每吨产品漏电损失为265kwh。 日产36吨，每吨产品漏电损失为66.66kwh。 阳极液漏电损失计算：从阳极液成分可知H2SO4含量为39~40g/L，Mn2+含量为12~13g/L，（NH4）2SO4含量为100g/L，其余为水（H2O）可见此种溶液为电的良导体，其电阻很小，漏电损失较大。其RL可用实测的方法获得。 防漏电措施。 冷却水防止漏电措施 从漏电模型和等效电路分析可知，除了把电解槽数量n降低外（因为要保证生产能力，n不可能太低）只有减少冷却水漏电电阻RL： 在条件许可的情况下，尽量采用绝缘型冷却水管，在北方可采用PVC波纹管，RPP直管等做冷却水管，使得RL增大可以减少漏电损失。 在南方因为气温高，要达到冷却效果要使用导热性能好的金属管材，如不锈钢管，则要在冷却管与电解液接触面做一层绝缘涂层增大RL，可达到防止冷却水漏电的效果。 阳极液防止漏电措施 设置电解槽阳极液断流器，本设计通过工厂生产运行效果较好，采用间歇倾倒式断流器（详情另有文字图纸说明）。 推广、使用价值 目前节能减排是国家和企业的重要任务，采取上述措施后每吨产品可减少冷却水漏电60kwh，可减少阳极液漏电200~300kwh，这样每吨产品综合降低电耗260~360kwh，每吨产品可节约130~180元。推广到全行业，每年可节电28600~38600万kwh，具有很大的意义和很好的前途。 曾湘波 2009年6月11日于怀化 1 2 （+） （-） 3 4 （-） （+） 2 1 5 6