论文参考资料：国内外罐用铝材减薄的研究现状与发展趋势.ppt

AAAA * * 铝易开盖两片罐俗称易拉罐，易拉罐以其精美的外观、方便的使用及绿色环保等特点风靡世界，广泛应用于饮料、啤酒业。 当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半左右。我国于八十年代中期引进易拉罐生产线，2008年总生产能力为157亿只。 1.绪论 1.绪论 1.绪论 1.2国内外罐用铝材减薄的研究现状与发展趋势 ◆制罐企业主要通过三种技术途径进行材料减薄 新建罐厂或生产线 加大罐体毛坯落料 直径及杯体直径， 整体减少罐体重量 适合于 新的罐型投入 使用后的较短 时间内材料减薄 调整模具配比间隙 适合于 罐型投入使用了 较长时间后的 材料减薄 设计新罐型， 设计或改进模具、 设备、工艺条件 适合于 1.3 项目来源及目标 1.绪论 罐用铝板材 厚度减薄 项目 漳州易拉罐厂 希望减薄铝板 厚度,进一步 降低成本 铝板减薄目标： 由0.30mm减薄 为0.28mm 国产铝板材厚度 最薄为0.28mm 产品质量风险 需全面评估， 周期较长。 铝材减薄的程度 每次控制在 0.01mm-0.02mm 1.4本项目研究的主要工作 1.绪论 材料减薄 主要工作 应用CAD/CAE技术 对原罐型 进行分析、优化 应用冲压理论 及CAD技术 设计、改进模具 改进生产线 工艺、设备 技术方案 实施、应用 2.总体设计方案 2.1易拉罐生产工艺分析 易 拉 罐 生 产 流 程 成 形 工 艺 分 析 2.总体设计方案 2.1易拉罐生产工艺分析 冲杯后 变薄拉深后 修边后 缩颈翻边后 上述工序决定罐体成形 2.2易拉罐产品标准分析 2.总体设计方案 国标GB/T9106-2001 结构尺寸 物理性能指标 涂层质量要求 外观质量要求 结 构 尺 寸 2.总体设计方案 2.2易拉罐产品标准分析 ±0.25 2.22 B 翻边高度 ±0.25 57.4 D2 缩颈内径 -0.38 66.04 D1 罐体外径 ±0.38 122.22 H 罐体高度 极限偏差 公称尺寸 符号 项目 2.总体设计方案 2.2易拉罐产品标准分析 罐体物理性能 单个≤30，平均≤8 单个≤25，平均≤3 软饮料罐体 单个≤75，平均≤50 单个≤25，平均≤3 啤酒罐体 内涂膜完整性/mA ≥610 耐压强度/kPa ≥1.00 轴向承压力/KN 性能指标 项目 2.总体设计方案 2.3 铝材减薄总体方案的主要内容 调研论证 ■了解国内外 技术信息 ■征求客户意见、 了解灌装线条件 ■成本分析论证 罐型优化设计 ■产品建模 ■原罐型的用料量 分析 ■原罐型物理性能 模拟分析 ■工艺实验 模具设计及 工艺改进 ■成型模具设计 ■工艺及设备改进 ■工艺试验及 方案改进 生产应用及结论 ■技术措施应用 于制罐生产线 ■产品在饮料啤酒 行业应用 3 罐型分析与设计 3.1易拉罐结构分析 ◆成品罐外形尺寸 3 罐型分析与设计 3.1易拉罐结构分析 ◆变薄拉深后罐体尺寸 修边废料环 修边后罐体 3.2原罐型分析 3 罐型分析与设计 ◆原罐型用料分析及试验 模拟结果： 根据原罐型所用的模具及产品尺寸，采用 0.28mm厚度铝板材，进行三维实体造型，材料体积为4487.635 mm3 ，大于毛坯材料体积4307 mm3 试验结果： 冲压试验无法加工出罐口平齐的罐体 用0.28mm的铝板材 冲不出原罐型的罐体 结论 ◆原罐型物理性能的有限元分析 3 罐型分析与设计 3.2原罐型分析 罐体的耐压强度分析 内压力 约束部位 罐体最大等效应力为268MPa,大于铝材 的屈服强度260MPa，在模拟状态下， 罐体会发生屈服。 结论 3 罐型分析与设计 3.2原罐型分析 ◆原罐型物理性能的有限元分析 罐体的轴向承压强度分析 轴向面压力 底部约束 结论 罐体最大等效应力为115MPa,小于铝材的 屈服强度260MPa，罐体不会发生屈服。 3 罐型分析与设计 3.2原罐型分析 结论：必须设计出新式罐型， 该罐型用料比原罐型少， 罐底部边缘的耐压强度 比原罐型高 3 罐型分析与设计 3.3新罐型设计与模拟分析 技术难点1： 减少罐体 材料用量 措施1： 减薄罐壁 厚壁厚度 措施2： 减薄罐壁 薄壁厚度 措施3： 缩短罐口 厚壁部份长度 3 罐型分析与设计 3.3新罐型设计与模拟分析 技术难点2： 优化罐体 底部形状 提高罐底强度 措施1： 减小罐底直径 措施2： 优化α角度 取值61° 措施3： 减小罐底沟 内壁夹角β 措施4： 加大罐底部 边缘反向成型