锅炉筑炉工程施工技术交底.doc

锅炉筑炉工程施工技术交底 一、工程概况 某供热厂有3台DHLl7.5-1.25／95／70AⅡ锅炉。炉膛前墙由耐火砖和两层漂微珠砖组成的轻型炉墙，墙厚375mm；炉膛后墙由耐火砖、轻质制直型耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的承重型炉墙，墙厚545mm；炉膛侧墙、省煤器侧墙、省煤器前后墙均由耐火砖、漂微珠砖和机红砖组成的重型炉墙，墙厚545mm。前后拱为耐火混凝土及漂微珠砖、珍珠岩保温混凝土等。炉顶为耐火混凝土、硬质陶质纤维砖等，炉本体保温为硬质陶纤维砖和珍珠岩保温瓦外挂网抹灰。落灰斗内填水泥焦渣，衬耐火砖。 二、施工准备 1．材料 (1) 耐火砖：规格、品种、型号符合设计要求，边角整齐，有出厂合格证。 (2) 机红砖：MU10机制砖，色泽均匀，边角整齐，有出厂合格证。 (3) 隔热保温砖：烧结漂微珠砖、硬质陶质纤维砖。 (4) 砂子：中砂，含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (5) 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 (6) 白灰膏：熟化时间不少于7天。 (7) 耐火泥：粘土质，最大粒径小于砖缝厚度的50％。 (8) 钢筋：直径ф8，材质1Cr13。 (9) 膨胀缝用料：4～5mm厚纤维板、10mm厚硅酸铝耐火纤维板、10号建筑石油沥青、石棉绳等。 (10) 耐火浇注料：耐火度1650℃。 (11) 模板：木方、板材等。 (12) 珍珠岩保温材料：各种规格的块、瓦。 (13) 镀锌铁丝网：20mm×20mm×1.6mm。 (14) 石棉纤维：3～4级。 (15) 镀锌铁丝：14～18号。 2．施工机具 (1) 搅拌机：强制式搅拌机。 (2) 振捣设备：插入式振捣棒。 (3) 砖加工设备：切砖机、磨砖机。 (4) 运输设备：卷扬机、翻斗车。 (5) 工具：大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、卷尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。 3．现场作业准备及条件 (1) 按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验，核查材料的质量证明书，做好资料收集归档工作。 (2) 锅炉水压实验和炉排试运合格，并通过有关单位检查验收。 (3) 根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构、砖拉钩、托砖架等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求，办理中间交接证明书。 (4) 以锅炉炉体基准中心线为准，自内向外进行放线，分别弹出耐火砖墙、保温砖墙和机红砖墙的墙身线和轴线，弹出炉门的位置线；以钢架立柱1m高处的水平线为准进行找平，将皮数杆标注在钢架立柱上。经验线符合设计要求，办理预检手续。 (5) 汽包、烟风道等焊保温钩。 (6) 预制钢筋、模板。 (7) 试验室做好砂浆配合比，准备好耐火混凝土和砂浆试模。 三、劳动组织 组织一个综合施工班组，共45人。其中：筑炉工30人，木工3人，电工2人，机械操作工2人，钢筋工2人，架子14人，油工2人。 四、主要施工工艺 1．施工顺序 见图3.3-1。 图3.3-1施工顺序 2．筑炉工艺 (1) 炉墙砌筑工艺 1) 工艺过程 见图3.3-2。 图3.3-2工艺过程 2) 炉墙砌筑操作工艺 A．砌筑灰浆搅拌。砂浆配合比采用重量比，严格按试验室提供的配合比计量上料，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。耐火泥应先用水浸泡一昼夜，使用前人工搅拌均匀或机械搅拌1.5min。 B．机红砖常温砌墙不得使用干砖，必须在砌砖前一天浇水湿润，一般以水浸入砖深度1.5cm为宜，其含水量在5％～10％之间。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 C．组砌方法。一般采用平砌，满丁满条排砖法。砌筑时，各砌体必须里外咬槎，上下层错缝。炉底(即落灰斗)、折焰墙要遵守错缝规则。耐火砖墙每隔5～8层砖要设一层牵连砖，牵连砖为成排牵连，砖伸进机红砖砌体一半。每一段墙砌筑都必须自里向外进行，里侧的耐火砖墙一次砌筑高度与外侧的机红砖墙的高度差不超过8层，一般以内外牵连砖砖层高度为宜。 D．选砖。耐火砖在砌筑前，应根据外观、尺寸、质量要求进行挑选分类，特别是异形砖和特异形砖，应按不同规格分类堆放，以使砌砖时保证每一部位的砖基本为同一规格，尽量选择棱角齐全、表面光洁的砖。机红砖砌筑清水墙时也要选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致，颜色均匀的砖，过火砖可用于不影响外观的墙及隐蔽部位。 E