锚喷支护和排水孔技术要求.doc

目 录 1 总 则 1 2 锚杆 1 3 喷射混凝土 3 3.1 原材料和混合料配合比 3 3.2 喷射混凝土 5 4 排水孔 6 4.1 钻孔 6 4.2 排水孔孔内保护 7 5 质量检查 8 5.1 锚杆 8 5.2 喷射混凝土 9 5.3 排水孔 11 6 完工验收 11 7 施工安全控制 11 1 总 则 1.0.1本技术要求适用于水库除险加固工程锚杆、喷混凝土（包括挂网喷混凝土）及排水孔工程施工。 1.0.2承包人必须按照设计文件、图纸和本技术要求施工。同时还应执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）等规范的规定。 1.0.3施工中，如发现本技术要求有未尽事宜，承包人应及时向监理人提出，经研究后，将根据实际情况进行修改补充。 1.0.4采用锚喷支护的工程，应按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94）的有关规定做好开挖施工，并将岩面清洗干净。 1.0.5 锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计和有关规范的要求。 1.0.6 锚喷支护施工前，应清除坡面上的植被、覆盖层、破碎、松动块石、孤立岩块。 1.0.7 排水孔应待固结灌浆和防渗帷幕灌浆完成并检查合格后方可施工。 1.0.8 为确保工程安全，在施工期间直至工程验收的安全监测巡视工作。若出现不稳定的迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。2.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）锚杆采用普通螺纹钢筋（Ⅱ级钢）。 （4）骨料应采用质地坚硬的中、细砂，最大粒径应小于2.5mm，SO3含量不宜大于1％(以重量计，下同)，含泥量不宜大于3％，有机物含量不宜大于3％。使用前须过筛。 （5）外加剂：在砂浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。 （6）水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M20。 （7）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定： 水泥：砂＝1:1～1:2（重量比）。 水泥：水＝1:0.38～l:0.45。 2.0.5 砂浆锚杆的安装和注浆应符合下列规定： （1）注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用稀水泥浆润滑管路。 （2）拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。 （3）锚杆安装采用“先注浆后插锚杆”的程序时，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。 （4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，在插锚杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30°的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插入距孔底50mm；注浆管的内径可为16mm～18mm。注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。 （5）锚杆的接头可采用焊接或机械连接，但应适当加大钻孔直径 2.0.6 锚杆安装后，应立即在孔口采取临时性固定措施。在5天内不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。 3 喷射混凝土 3.1 原材料和混合料配合比 3.1.1 用作喷射混凝土的材料，应符合下列规定： （1）所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。 （2）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。 （3）优先选用坚硬、耐久的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。砂石料的质量必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。砂的细度模数宜为2.5～3.0，含水率宜控制在5％～7％。粗骨料最大粒径不宜大于15mm。骨料级配应控制在表3-1所给定的范围内。 表3-1 喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数 筛径（mm） 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 累计重量百分数％ 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 （4）回弹的骨料不能重复使用。 （5）施工中可使用具有速凝、早强、减水等性能的外加剂，其质量应符合有关规范的规定。掺入外加剂后，喷射混凝土的性能必须满足设计要求。对于所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。 （6）当采用外掺料时，应做与水泥的相容性试验。 3.1.2 混合料配合比的有关规定： （1）各种喷射混凝土水泥、砂石和水的用量比例宜符合表3.2的规定。 （2）速凝剂或其他外加剂的