溶液蒸发操作.PPT

模块四 溶液蒸发操作 项目1 认识蒸发器 蒸发就是浓缩溶液的单元操作。在化工生产中，常常需要将溶有固体溶质的稀溶液浓缩，以达到符合要求的浓度，或析出固体产品，或回收汽化出来的溶剂。 实训任务 观察蒸发器的结构、尺寸、仪表及控制部分，分析蒸发器在工艺流程中的位置。 实训过程 初步认识——察看详细结构——分析加热室结构——观察仪表及控制系统——察看材质——察看安装方式 检查评价 学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 一、蒸发器的分类 1．蒸发操作 通过加热——提供大量的热能；一般在沸腾状态下进行 大量溶剂汽化——及时排除汽化出的蒸气 2．蒸发设备 与一般的传热设备无本质区别。包括：加热室、气液分离室（蒸发室）、除沫器、冷凝器、真空装置 3．蒸发器分类 根据料液在蒸发器内流动情况分为： 循环型和单程型（膜式） 根据循环方式分为：自然循环型和强制循环型 根据其结构可分为： 中央循环管式、悬筐式、外加热式、列文式； 强制循环型； 升膜式、降膜式、升-降膜式、刮板式薄膜式 二、常见蒸发器结构 2．说明各种类型蒸发器物料流向及循环过程。 3．比较各种类型蒸发器的特点及应用场合。 （1）中央循环管式蒸发器 （2）悬筐式蒸发器 （3）外加热式蒸发器 （4）列文蒸发器 （5）强制循环型蒸发器 （6）升膜式蒸发器 （7）降膜式蒸发器 （8）升-降膜式蒸发器 （9）刮板薄膜式蒸发器 4．分析蒸发器辅助装置的结构及作用。 （1）除沫器 （2）冷凝器和真空装置 （3）冷凝水排除器 偏心热动力疏水阀 【作业】 复习题 项目2 蒸发器操作 工业上应用的蒸发过程有不同的形式，蒸发操作按效数可分为单效蒸发和多效蒸发，按操作方式又分为间歇蒸发和连续蒸发等。 每种操作方式均有其不同特点，视工业生产要求而选用。 实训任务 练习蒸发器开车、进料、正常运行、停车操作 实训过程 检查准备——开车——操作运行——停车——卸料——洗效（刷罐） 检查评价 学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 一、蒸发流程 1．蒸发操作的分类 按二次蒸气是否利用分：单效蒸发、多效蒸发 按操作压力分：常压蒸发、减压蒸发、加压蒸发 按操作过程是否连续分：间歇蒸发、连续蒸发 2．多效蒸发流程 （1）并流加料流程 并流加料又称顺流加料，即溶液与蒸气的流向相同，都是由第一效顺序流至末效。 （2）逆流加料流程 原料液的流向与加热蒸气流向相反。 优点：随溶液浓度的逐效增加，其温度也随之升高。各效溶液的黏度较为接近，使各效的传热系数基本保持不变。 缺点：效间溶液需用泵来输送。 （3）平流加料流程 各效都加入原料液和放出浓缩液，蒸气则仍然从第一效顺序流至末效。 适合于在蒸发过程中不断有结晶析出的溶液。 3．多效蒸发的效数限制 沸点升高较大的电解质溶液的蒸发，效数不宜太多（如NaOH水溶液的蒸发，一般采用2～3效）； 对于沸点升高较小的非电解质溶液的蒸发，则可采用较多的效数（如糖水溶液的蒸发用4～6效；而海水淡化的蒸发装置可达20～30效）。 二、蒸发器的计算 1．水分蒸发量 以1h为物料衡算基准，单位时间水分蒸发量为 2．加热蒸气消耗量 定义 为单位蒸气消耗量，即每蒸发1kg水（溶剂）所需要的加热蒸气量。 采用单效蒸发时，汽化1kg水消耗约1kg加热蒸气。实际生产中，单位蒸气消耗量大约为1.1或更大一些。 3．蒸发器的生产能力和生产强度 （1）蒸发器的生产能力 单位时间蒸发的溶剂（水）量，kg/h，由生产要求确定。 （2）蒸发器的生产强度 单位时间内单位传热面积上所能蒸发的溶剂量，kg/（m2·h） 对于一定的蒸发量，蒸发强度越大，则所需传热面积越小，蒸发设备的投资越小。 4．提高蒸发器生产强度的途径 增大蒸发器的总传热系数K是提高蒸发器生产强度的主要途径。 蒸气中若含有少量不凝性气体时，它将会占据传热空间，使对流传热膜系数大幅度下降。当蒸气中含有1%的不凝性气体，总传热系数K下降60%。因此，在蒸发器的实际操作中应该定时排放不凝性气体。 在处理易结晶或结垢的料液时，管壁上可形成污垢层，污垢层热阻很大，造成传热速率急剧降低。所以，在蒸发生产中要求定期清洗蒸发器。 三、蒸发器的操作 1．蒸发单元操作安全要点有哪些？ 2．蒸发操作常见故障有哪些？应怎样处理？ 【作业】 复习题 《化工单元操作》 如氯碱工业中将电解制得的10%烧碱溶液浓缩到30%，必须蒸发除去部分水分。 1．根据蒸发器模型或图片，分析蒸发器的结构：加热室、蒸发室