现代生物反应工程及分离工程技术.PPTVIP

现代生物反应工程及分离工程技术 赵文凯 张小俊 罗栋 史江科 一 生物反应工程 生物反应工程： 将生物技术的实验室成果经工艺及工程开发而成为可供工业生产的工艺过程。其实质是利用生物催化剂从事生物技术 产品的生产过程。 生物反应工程（Bioreactor Engineering） 是一门以生物学、化学、 工程学、计算机与信息技术等多学科为基础的交叉学科，它以生物反应 动力学为基础，将传递过程原理、设备工程学、过程动态学及最优化原理等化学工程学方法与生物反应过程的反应特性方面的知识相结合，进行生物反应工程分析与开发，以及生物反应器的设计、操作和控制等 分类： 遗传工程(基因工程) 细胞工程 微生物工程(发酵工程) 酶工程(生化工程) 生物反应器工程 1 、生物反应过程应由四部分组成 1）原材料的预处理： 原材料的选择，必要的物理与化学方法加工，培养基配制和灭菌 2）生物催化剂的制备： 菌种的选择、扩大培养和接种，酶催化反应中的纯化、固定化等 3）生物反应器及反应条件的选择与监控： 反应器的结构、操作方式和操作条件，反应参数的检测与控制 4）产品的分离纯化 ： 用适当的方法和手段将含量甚少的目的产物从反应液中提取出来并加以精制以达到规定的质量要求 2 生物反应过程的特点 是一门综合性学科 采用生物催化剂 采用可再生资源为主要原料 与一般化工产品生产相比，其生产设备比较简单，能耗较低 3 生物反应过程的分类： 1）酶的反应过程： 采用游离或固定化酶为催化剂反应。 2）废水的生物处理过程： 利用微生物本身的分解能力和净化 能力，除去废水中污浊物质的过程。 3）细胞反应过程： 采用活细胞为催化剂时的反应过程，包括一般微生物细胞发酵反应过程、固定化细胞反应过程和动植物细胞 培养过程。 二 、分离工程技术 从生物产品的生产技术看，指生物产品的下游加工过程 从生物工程的新技术看，主要指工程菌和动植物细胞产品的分离与纯化 从研究对象看，主要指生物大分子产品的分离与纯化 1、 生物分离工程在生物技术中的地位 对于生物新产品，分离工程所占成本最大。 A类：液体混合物产品。 下游加工占总成本10%左右 B类：小分子生物产品、非活性大分子产品和细胞产品（即传统发酵工厂产品）。 投资占60%左右 下游过程成本占30%左右 能源消耗占60~80% C类：生物活性物质产品。 下游过程成本占80~95% 2 生物产品分离过程概述 生物分离过程特点 ： ①成分复杂，固液分离困难； ②浓度低，分离能耗大； ③收率低； ④易失活； ⑤不稳定性。 分离过程设计基本原则： ①时间短——设备生产能力大，传 递过程快； ②温度低； ③pH适宜； ④清洁卫生 基因产品 与传统发酵产品分离方法比较： ①培养基组成更加复杂； ②生物大分子产品，其理化性能数据缺乏； ③多为胞内产品； ④存在生物安全（bio-safety）问题 3 生物产品分离过程一般操作流程 1）培养液预处理与固液分离——过滤、离心、匀浆、研磨、破碎、膜分离（MF）、双水相萃取等 2）初步纯化（提取）——沉淀、吸附、离子交换、膜分离（UF）、萃取等 3）高度纯化（精制）——沉淀、离子交换、膜分离（UF，NF，RO）、色谱分离、电泳、结晶等 4）成品加工——浓缩、无菌过滤、干燥、包装等 4 、生物分离工程的发展方向 1）新型分离方法的研究与开发 ： ①膜分离技术完善与推广应用 ②亲和技术 ③色谱分离技术 ④吸附技术 ⑤新型萃取技术 ⑥复合（集成）分离技术的研究 2）上游技术对下游过程的影响: ①将胞内产物变为胞外产物 ②选择便于产品分离的培养基 ③通过代谢工程和基因工程的方法，减少影响目标产物分离的副产物的形成 3）原位分离技术研究——发酵培养与产品分离耦合技术: ①避免或减少产物反馈抑制作用 ②减少生物活性物质产品的失活损失 谢谢观看！ * * 生物反应器 孢子分离器 *