冲压保持架技术和标准的发展.pdfVIP

· 24· 轴承技术 2013年第2期 冲压保持架技术和标准的发展 (上接2013年第 l期) 得模具设计和机床操作变得简单易行，又能大 当前，在环保条件下对冲压保持架表面所 幅提高生产效率，因而在聊城的保持架专业生 进行的抛丸、光饰、发蓝等物理、化学处理，都 产地区得到推广和普及。浙江利隆于90年代 为降低保持架内应力、改善表面粗糙度及润滑 引进 日本的卷料 自动生产线生产微型保持架 ， 能力起到了积极的作用。部分结构如圆锥、圆 通过对设备和模具的不断消化吸收、创新改 柱及调心滚子轴承、滚针轴承保持架的表面渗 进，大幅度降低了模具和设备的使用成本，成 碳、碳氮共渗或软氮化处理都对提高保持架的 为微型保持架生产的佼佼者。无锡安风也通 机械强度和耐磨性、延长保持架的寿命起到关 过模仿和探索，成功地开发了卷料高速 自动步 键性的作用。 进模，用于微型保持架的生产。 3 冲压保持架制造工艺及其装备 国内滚针轴承保持架生产大部分采用单 国外深沟球轴承浪型保持架多为专业化、 工序的冲窗孔机和冲孔、弯边、整形等方式，模 自动化生产，根据保持架的大小有两种主要生 具精度和生产效率远不能满足汽车工业大批 产方式：1)微型保持架采用卷料在高速单工位 量的配套要求。目前苏州轴承厂有限公司、襄 压力机的复合级进模上完成，成型工艺为在卷 轴、常州光洋分别引进 了美国Torrington和 日 料上精密步进5—7个工位，依次逐步完成下 本NTN公司的滚针轴承制造技术，使其拥有世 料、裁环、成型、整形、切边等工序；2)中小型保 界上最先进的滚针轴承专业工艺设备，如：瑞 持架采用卷料在高速多工位压力机上冲压浪 士SAFED公司的热处理炉；瑞典某公司的无心 型保持架时，先直接冲下环料，然后靠两边机 磨床；英国PLATARG公司的多工位压力机；德 械臂夹住，步进送人各个工位 ，依次完成成型、 国Bilher公司的保持架 自动卷焊机等等，每条 冲铆钉孔、整形等工序。两种方式的特点都是 自动线采用卷料冷碾成形、多工位步进模具冲 模具复杂、制造精度高、寿命长、安全可靠、生 孔、自动卷焊成型、整形等工序高效、大规模生 产效率高，适合少品种、大批量生产。 产，每条线可班产约5万套保持架。 国内浪型保持架过去多采用单台冲床单 其他类型的保持架，如筐形、碗形和鼓形 工序生产，一副保持架需4—5台冲床、模具和 保持架受结构和产量的限制，大规模 自动化生 4—5名员工才能完成，模具简单，效率低，生产 产较难实现，一般多采用单工序的下料、自动 成本高。为提高质量和效率，洛轴保持器厂率 等分冲窗孔机冲孔、压坡、整形来完成。筐形 先在行业中开发了机械臂式多工位冲床，但 由 保持架也可采用整体一次冲孔成型工艺加工， 于模具和自控元件不过关、机床价格等原因， 但模具制造复杂，成本高。 一 直得不到很好的推广和使用。山东聊城地 总之，我国滚动轴承保持架的加工质量、 区的一些企业，如金帝、人和等在此基础上做 工艺和制造设备与国外先进水平相比还有很 了改进，采用单台冲床卷料 自动冲环，再放到 大差距，加快发展新型高速、高效冲压设备，提 单台步进模机械臂上完成其他工序 ，该方法使 高精密复杂复合模