贵州天福化工热电脱硫环保节能技术改造项目报告表.DOC

编号： 建设项目环境影响报告表 项目名称：建设单位： （盖章） 编制日期： 20年月 国 家 环 境 保 护 制 建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 （085）传 真 邮政编码 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建技改√ 行业类别 及代码 占地面积(m2) 绿化面积（m2） 总投资 （万元） 其中：环保 投资（万元） 环保投资占总投资比例 评价经费 （万元） 预期投产日期 年月 工程内容及规模：一、项目背景 2006年获贵州省环境保护厅以黔环函[2006]266号批复该项目环境影响报告书。另外，贵州省环境保护局在黔环函[2006]266号“关于对贵州天福化工有限责任公司30万t/a合成氨15万t/a二甲醚项目环境影响报告书的批复”文件第六条款中要求：天福化工对三台150t/h循环流化床锅炉的除尘和脱硫方案进一步优化比选，确保锅炉烟气经处理达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段标准要求。 根据环评建议和黔环函[2006]266号文件第六条款要求，贵州天福化工有限责任公司采纳了初步设计评审专家组的意见，在30万t/a合成氨、15万t/a二甲醚项目的详细设计和建设中，对总投资、热电站锅炉规模和烟气脱硫方式进行了变更，总投资变更经黔发改工业[2006]1678文件获省发改委同意，建成后的热电站锅炉规模为4×130t/h锅炉（三开一备）、烟气脱硫方式为氨法脱硫。 于2010编制《热电站规模和烟气脱硫方式变更工程环境影响报告表（加污染防治和大气环境影响专项）》贵州省环境保护厅以黔环表[2010]47号批复该项目环境影响报告表。贵州省环保厅以黔环验[2012]66号对该项目进行了验收（详见附件2）。 目前，贵州天福化工有限责任公司热电建设4台130t/h循环流化床锅炉脱硫装置设计为二级脱硫，即一级炉内添加石灰石脱硫加一级炉外氨法脱硫，由于热电锅炉燃料煤为粉煤，粒度比较细，长期投入石灰石会破坏炉内物料粒度分布，造成床温降低、冷渣机排渣量增加且易出现喷细渣现象、电除尘负荷增加、过小的脱硫剂粒度会造成脱硫剂在炉膛内未能完全反应就被高速的烟气带走，进入脱硫塔后造成不利的影响。同时，大量投入石灰石不仅使锅炉的热效率降低、增加能耗和成本还使脱硫副产品产量降低、成本升高；其次石灰石系统运行过程中很容易堵塞导致运行困难，影响烟气达标排放。为此，本技改方案实现烟气达标排放。 二、循环流化床锅炉脱硫装置设计为二级脱硫，即一级炉内添加石灰石脱硫加一级炉外氨法脱硫脱硫工艺利用液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生成硫铵浆液，硫铵浆液送至外厂硫铵生产车间进行固体硫铵颗粒的生产；脱硫后的净烟气由烟囱直接排放；脱硫过程蒸发的水份由工艺水系统补充。工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、亚铵氧化系统、工艺水系统等。 ①烟气系统 锅炉烟气经原烟气挡板门进入脱硫塔浓缩段，与浓缩段顶部喷淋的硫铵溶液逆向接触，蒸发掉硫铵溶液中的部分水份后，进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，吸收后的净烟气经除雾器除雾，从塔顶经净烟气挡板门后，由烟囱排出。提浓后的硫铵液由浓缩液排放口在静压作用下排到结晶槽。 主要设备有原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门、烟道等。 ②SO2吸收系统 浓缩段降温后的烟气在脱硫塔吸收段与吸收液混合发生吸收反应，吸收液通过溢流管流入脱硫塔底部的氧化段，氧化剂由氧化段底部鼓入的氧化空气提供，吸收液在氧化段强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后经一级循环泵打到吸收段，继续参加吸收反应；其余部分溢流至结晶槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩结晶，形成固含量3～5％的硫铵浆液，硫铵浆液回流至结晶槽，由二级循环泵送入浓缩段循环浓缩；浓缩段气相进入吸收段完成SO2的吸收反应，反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴后，由烟道经烟囱排入大气。结晶槽下部固含量5～10％的硫铵浆液由结晶泵送入硫铵处理系统或氨水槽。 SO2吸收系统主要设备有脱硫塔、吸收喷淋装置、除雾器、吸收液循环装置、工艺水清洗装置等。 ③ 脱硫剂供给系统 脱硫系统所用脱硫剂为液氨。 界区外的液氨通过管道输送的方式经调节阀后进入氧化空气管内气化，气态氨通过氧化空气管进入氧化段和浓缩段各点调整其PH。 ④亚铵氧化系统 脱硫塔吸收段的吸收液依靠重力作用，自流进入脱硫塔氧化段强制氧化，吸收液在氧化段上层和氧化空气相反流向进行逆流接触氧化；亚硫酸铵盐在氧化段被氧化成硫酸铵。 亚铵氧化系统