烟囱内壁玻璃鳞片胶泥衬里施工方案.docVIP

玻璃鳞片胶泥衬里施工方案 一、材料选用 华昌聚合物有限公司生产的牌号为HCM-1脱硫烟道专用鳞片胶泥，是针对烟气脱硫装置而研发的系列专用鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐腐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为主成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料呈糊状。 1、性能特点 （1）具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； （2）良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； （3）硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补； （4）高韧性，良好的力学性能，适应温度急变； （5）100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； （6）长期使用建议温度：湿态140℃。干态170~190℃。 2、适用场合： （1）发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的内衬； （2）中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护； （3）发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备。 3、质量指标： 项目 HCM-1 外观 各色糊状 比重 1.4-1.8 凝胶时间 h 表干 ≤2 实干 ≤24 复涂间隔时间h 24-48 热稳定性h（80℃） ≥24 4、力学性能： 项目 数值 柔韧性mm ≤32 抗冲击cm ≥45 附着力（划格法）2mm 1级 耐磨性mg，≤ 100 耐热性 40次循环 5、耐化学腐蚀性能 介质 浓度% 使用温度℃ 介质 浓度% 使用温度℃ 氢氧化钠 10 80 氢氟酸 10 65 25 65 20 38 50 80 次氯酸 10 82 次氯酸钠 5-15 82 20 65 硫酸 ≤50 99 二氧化氯 常压 90 50-70 80 湿氯气 65 75 49 氟硅酸 10 20 SO2 耐 硝酸 5 80 O2 耐 盐酸 37 80 CO2 耐 海水 100 HCL（气体） 耐 N2 耐 氨水 ≤20 65 SO3 耐 氢氧化铵 5 80 盐酸 ≤20 90 氢氧化钙 80 20-36 70 四氯化碳 65 6、使用配比： A组份：HCM-1鳞片胶泥 100份 B组份：鳞片胶泥固化剂 2-3份 7、包装与贮存： （1）本产品包装在清洁干燥不影响质量和安全的容器内，密封桶口，预促进、双组份包装。净重：A组份25kg，B组份1 kg。 （2）贮存在阴凉通风处，20℃以下不超过三个月。 二、鳞片衬里施工技术要点 鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决影响衬层质量问题的办法。 2.1施工料固化时间的控制 所谓固化时间，从施工角充讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间兼顾： 2.1.1固化剂用量范畴； 2.1.2一次配料量； 2.1.3施工人员单位施工能力； 2.1.4施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）； 2.1.5被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过固化时间的控制可避免材料的浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。 2.2界面生成气泡的消除 尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大，十分粘稠，在大气任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。 对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。 抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出三个方面的要求： 2.2.1施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、涂抹依次循序进行。应尽可能减少无意翻动，堆积等习惯性行为； 2.2.2涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。 所谓滚压除泡，是用专门制作的羊毛滚往复滚动施压。其主要作用是除去表面气泡，并将衬层内大气泡压小、压碎，从而达到降低气泡危害之目的。 2.3表面流淌性的抑制 鳞片衬里涂抹后的流淌性是由有机高分子材料的特性及鳞片树脂本身因悬挂产生重力引起的。尽管