生产异常处理作业流程.doc

注： 1、此份为试运行文件，该流程/制度负责人为PMC科科长，主要职责是修改、维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理； 2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉欧博老师指导； 3、精细化管理前文件若同本文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件更改一览表 版本 更改内容 更改日期 更改人 评 审 栏 部 门 人事行政部 研发技术科 质检科 财务科 PMC科 设备科 生产一车间 生产二车间 生产三 七车间 生产六车间 生产九车间 生产十车间 生产部 稽核小组 文控中心 会 签 欧博企业管理研究所 华盛昌公司总经理 生产异常处理作业流程图 序号 流程 责任部门 责任人 作业内容 1 生产车间 操作员工 当班班长 当生产异常发生时,操作员工或当班班长需立即对异常情况做出初步判断，估计其严重性。 2 生产车间 生产班长 当异常无法立即排除且有可能影响到正常生产时，立即通知总带班或工艺员。 3 生产车间 总带班 工艺员 总带班或工艺员接到异常报告后判断严重程度，如有必要马上通知车间主任。各级人员都应根据异常程度决定是否继续上报高一级领导。 4 生产车间 通知到场的管理人员 到场管理人员与当班班长一起进行现场处理，查找原因、制定对策。 5 相关部门 相关部门责任人 由车间主任根据异常情况使用《部门联络单》写明异常情况通知相关部门协同处理。 6 相关部门 相关部门责任人 出现品质异常时由生产部与相关责任部门一同根据实际情况决定是否停产或转产,并制定出应急处理措施。 7 生产部 PMC科 生产科长 PMC科长 车间主任在异常发生2小时内(夜班需在第二天早上9:00前)发出《部门联络单》给PMC科长。 8 相关部门 相关部门责任人 生产恢复正常后，相关责任部门应对问题的深层次原因，制定长期的预防措施。 目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，把异常影响降到最低程度。 适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 职责 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 质检科：负责品质异常的协调解决； 技术科：负责技术及工艺异常的解决； 设备科：负责设备异常的协调解决； PMC科：负责生产异常综合协调解决。 作业程序 如果生产出现设备异常造成阻产，当班班长应判断故障的严重性，如果事态严重则马上通知设备员，或者20分钟内仍无法排除故障的也应马上通知设备员。 如是生产出现产品品质异常，连续发现10片以上相同缺陷产品应马上通知当班班长，如果一个班次内连续或陆续发现50片以上相同缺陷的产品应通知工艺员。 当出现生产异常时，被通知人在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场，并根据以下程序进行处理； 立即对事故按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因； 立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重立即汇报上级领导； 立即采取措施，消除异常发生原因，防止事态继续扩大； 异常涉及其它部门的，立即通知责任部门； 验证采取措施的结果，并积极寻找预防与控制方法； 落实责任。 根据现场实际情况，需跨部门协同解决生产异常的，由车间主任电话通知或发出《部门联络单》迅速通知相关部门； 相关部门在接到生产异常信息后应立即配合处理，如需到现场协助处理的在上班期间10分钟内赶到事发现场，非上班期间30分钟内赶到事发现场。如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场； 品质异常：由质检科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决； 设备异常：由车间设备维护人员或与设备科相关人员一起对设备进行维修，维修完成后由生产车间责任人签署维修结果； 物料异常：由PMC科根据实际情况，调整生产计划，必要时组织相关部门专题会议讨论解决； 技术、工艺异常：由技术科负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 当出现严重异常时生产部科长应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定； 对可能影响生产进度的情况,由车间主任在异常发生2小时内（夜班则在第二天早上9:00前）打电话或填写《部门联络单》给PMC科，PMC科协按实际情况，采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需在当天内通知经营部； 对属人为因素所造成的生产异常时,车间主任需对相关责任人进行处理； 生产恢复正常后,相关责任部门应对异常问题在5个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施,以杜绝同样异常的再次发生。 参考文件 无 相关表单 《部门联络单》 管理规定 现场管理人员未在规定时间内报告上